三期锅炉基础施工方案.doc

一、工程概况介绍： 6#机锅炉基础工程（含锅炉间）横向13—19轴总长度60m，纵向K1列—K6列总长度62.42m。零米以下基础为现浇钢筋砼阶形基础，阶形基础间设有剪力墙，部分基础短柱顶有剪力槽。基底标高-6.0m。基础在-2.13m、-2.95m、-3.00m处有地脚螺栓固定架。±0.00m标高相当于绝对标高1066.00m。地下水位在-4m间，地下水对普通砼无侵蚀性。 整个基础工程量有砼3360m3。其中基础垫层C15:190m3，阶形基础为C30:2770m3，剪力墙及柱为C40:510m3。钢筋300t，回填土3万m3。 二、施工应具备的条件： 施工现场临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。地下水位降至基底标高以下500mm。 建立测量控制网，基础土方开挖工程已完成，经设计、甲方、监理等单位验收合格。对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。 施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。 施工机具、设备等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 三、施工主要机具及材料： 序号 机 具 名 称 数量 备注 1 全站仪 1台 2 经纬仪 1台 3 水平仪 6台 4 1寸潜水泵 6台 5 HZNT60搅拌机 1台 6 钢筋调直机 2台 7 钢筋切断机 4台 8 钢筋对焊机 2台 9 钢筋弯钩机 4台 10 振捣器 30台 11 东风自卸汽车 6辆 12 砼罐车 8辆 13 砼泵车 2辆 14 砼拖式泵 2台 15 15T压路机 1台 16 蛙式打夯机 30台 17 推土机 3台 18 电锯 6台 19 电刨 3台 20 电焊机 6台 21 无齿锯 3台 22 外加剂 10T 23 建筑电子测温仪 2台 24 钢模板 3700m2 25 φ48*3.5钢架管 200T 26 水泥 1300T 27 中砂 3400T 28 石子 3500T 29 钢筋 300T 四、施工方法、步骤及要求: 1.施工测量： 严格执行测量规范，依据控制网确定基础位置及标高。为了统一标准，施工测量主轴线定为1/K3轴、16轴。 垫层施工时，用桩确定基础中心线和标高，垫层施工完毕后，用经纬仪确定出基础轴线，柱、剪力墙位置线。承台施工完毕后，必须弹出柱轴线、剪力墙位置线和标高线。基础短柱施工完毕后，必须弹出柱轴线（垂直线）和水平线。 2.基础垫层施工： 基础土方开挖及钎探工作已完成，经监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。垫层砼厚度100mm，强度等级C15，其周边模板采用宽度为10mm钢模板，用φ12钢钎固定。钢钎入土深度不小于300mm。 砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运至现场，小车接运入模，用平板振捣器振捣，表面用铁抹子抹平压光，且必须保证平面位置及标高准确。砼凝后覆盖塑料布并浇水养护。 3.基础施工顺序： 基础、柱、剪力墙分三步施工，第一步由基底施工到柱根部，分段施工缝垂直基础边；第二步由柱根部施工到螺栓固定架根部（含剪力墙）；第三部由螺栓固定架根部施工到-0.85m。 4.钢筋工程： 4.1钢筋制作 首先对钢筋施工图纸进行会审，待甲方、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。基础、剪力墙采用I 级和II级钢筋。 基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。接头位置及根数必须符合设计和其它验收规范、规程的要求。箍筋和拉筋弯勾为135度，制作时一端制成90度，待就位后再调整成135度。 加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位，防止错用。 4.2钢筋绑扎 钢筋绑扎前采用平板车将钢筋运至施工现场。 钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出柱轴线，柱及基础边框线，然后用粉笔画出底板筋及柱插筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。钢筋绑扎顺序为：基础底板筋；柱插筋；剪力墙钢筋；其它钢筋。 基础柱主筋绑扎前，找正短柱位置，搭设简易脚手架固定和支撑短柱主筋，并在根部和顶部绑扎两个箍筋以确定柱主筋位置。基础回填前，高空绑扎钢筋必须搭设脚手架。大型基础内钢筋较多，且分布层次较多，用Φ25钢筋制作马凳作为上层钢筋网的支撑，以保证钢筋的正确位置，防止钢筋塌陷。钢马凳长度、高度随基础尺寸确定。 基础钢筋保护层厚度为35mm和40mm，采用预制35mm和40mm砼垫块，对于保护层为50mm的大型基础，采用Φ25钢筋头焊接成三角型垫铁。 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格