第十三章存贮论.pptVIP

存贮要极小化，甚至不需要。为了达到 JIT 的目标，首先要应用 JIT 生产系统设计与计划技术，要进行广义的生产系统设计，包括市场、销售、产品设计、加工工艺、质量工程、工厂布局和生产管理等，涉及一条从原材料到最终产品的高效准时的制造过程中的物流以便减少存贮和降低成本。 * JIT 的生产活动是由后续工序加以协调的，这与传统的生产过程是不一样的。例如 MRP 是按主生产计划的要求，在需要的时间、地点生产需要的零部件，在生产过程中由前道工序向后道工序送货，这是一种“推动式”的生产方式。而 JIT 的零部件仅在后续工序提出要求时才生产，这是一种“拉动式”的生产。 * 协调整个生产活动的关键部分是称为“看板”的信息系统，它动态地提供了各种生产过程所需原材料，零部件的数量、规格。后道工序根据“看板”向前道工序取货，前道工序根据后道工序的需要在正确的时间，生产正确数量的零件或产品。 * 零件或产品一生产出来就被下道工序取走，防止了不必要的存贮，达到了库存量最低 (零库存) ，同时也就要求生产的准备时间最短 (零准备时间) 这样才有可能采用极小批量。 保证质量是 JIT 中的一个关键问题，在 JIT 中，生产的数量和存贮水平都是最小化的，没什么安全存贮，任何质量问题都将打乱整个计划的物流运行，危及整个 JIT 系统。故要求废品率最低（零废品）。 * 最后，协调好从供应商到制造商的物流是 JIT 的另一个关键问题。 JIT 的不允许供应商把原材料、零部件大批量地运给制造商，因而造成大量的存贮和 提高成本，要求供应商根据制造商的每日的需要，每日平稳地、及时地把原材料和零部件送到制造商手里，JIT 需要制造商与供应商之间有着紧密的伙伴关系，以保证制造商及时地获得无缺陷的所需物资。 * 执行 JIT 生产方式可以通过减少存贮成本和提高质量而获得更多的利润，从存贮管理来看， JIT 可以减少存贮水平，增加存贮流动量，使存贮总费用最低。尽管 JIT 在存贮管理上有明显的效果，但是由于在文化与行为上的差别，现在还不清楚是否能把这种日本的生产方式成功地推广到中国、美国等其他国家，目前大部分的中国和美国企业仍然使用传统的存贮管理方法。 * 1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。  * 1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 基本思想可概括为 “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” * 1．生产流程化 2．生产均衡化 3．资源配置合理化 * 1．生产流程化 生产所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。 2．生产均衡化 3．资源配置合理化 * 1．生产流程化 2．生产均衡化 指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。 3．资源配置合理化 * 1．生产流程化 2．生产均衡化 3．资源配置合理化 资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。   * * * * * * * * 例6. 某书店拟在年前出售一批新年挂历。每售出一本可盈利 20 元，如果年前不能售出，必须削价处理。由于削价，一定可以售完，此时每本挂历要赔 16 元。根据以往的经验，市场的需求量近似服从均匀分布，