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伺服泵控系统在折弯机上的应用
文章编号 :1672—0121(2014)06-0038—02
伺服泵控 系统在折弯机上 的应用
张志兵 。卞正其 ,徐朝 忠
(扬力集 团 江苏扬力数控机床有 限公司 ,江苏 扬州 225009)
摘要 :本文介绍伺服泵控液压系统 的控制原理和液压原理 ,以及和正常 电液伺服 阀同步控制 的数控折弯
机在能耗、噪声等方面的对 比,从而显示出采用伺服泵控液压系统的数控折弯机 的节能、环保的优势。
关键词 :机械设计 ;折弯机 ;电液伺服混合驱动泵控技术 ;节 能减排 ;比例伺服 阀
中图分 类号 :TG385.1 文献标 识码 :A
O 前 言 取代原来控制 Y1侧和 Y2侧油缸上 面 的比例伺服
随着全社会环保意识 的加强 ,节能减排 日益受 阀来控制油缸 的上下动作 。另外数控 系统根据程序
到重视 ,一种采用 电液伺服混合驱动泵控技术 的新 自动计算 出压力来控制伺服 电机 的转矩 ,从而使油
型数控折弯机应运而生 。 目前采用 电液伺服混合驱 缸根据数控系统的计算数值产生不 同的压力 ,通过
动泵控技术 的液压控制系统主要有南京埃尔法 电液 对驱动器进 行参数设定使双 向泵产生最大 31.5MPa
技术有 限公 司 的DSVP1000电液伺服混合驱动泵控 的压 力
系统和无锡贺尔碧格 的 CHD系列紧凑型混合驱 动
泵控 系统和 ePrAX型 电伺服驱动系统 。本文主要介 2 液压 原 理
绍一下 DSVP1000电液伺服混合驱动泵控 系统在数 DSVP1000伺服泵控 系统液压原理如 图 1所示 ,
控折弯机上 的应用 。 数控系统分别控制左侧油缸和右侧油缸上面 的Y1、
Y2、Y3共 3个 电磁 阀的动作 时序 以及控制双 向泵 的
1 控 制原 理 伺服 电机 的正负指令模拟量 电压数值 的大小 ,控制液
DSVP1000液压 系统 电机 泵组 由 3kW 伺服 电 压油 的流量和流 向,从而让折弯机滑块产生停止 、快
机+06cc/r双 向泵或 5kW 伺服 电机+
08cc/r双 向泵 组成 。每一个 混合 动力
驱 动轴都有一个驱 动 电机和相应 的
一 个 小油 箱 ,每个 液 压 驱 动轴 都配 有
一 个压力平衡块 ,它控制着在折弯机
液压缸上仅产生 负载所 需要 的压力 。
而 机床 的饶度 凸起补偿 系统可 以采
用 WILA结构 形式 的机械补偿 系统
或 伺 服 电机 驱 动 油 泵 的液 压 补 偿 系
统 。滑块 在快 下 阶段 、工进 阶段 、快 回
阶段 的速度 可 以通 过 系 统 内部 各 个
阶段 的参数设定来 控制伺服 电机在
不 同阶段
油 缸 上 面
{贝0油缸 , 图1 DSVP1000伺服泵控系统液压原理图
下 、工进 、保压 、卸荷 、回程等不 同阶段 的动作 。
而在 电气设计过程 当中,必须考虑将伺服混合驱
工程师,从事数控机床 电气研究 动泵控液压 系统 中每个伺服驱动器报警控制信号进
行 串联 ,当其 中一 台伺服驱动器 出现报警 时,机床必
须停止 ,这样才能保证机床 的安全
性 。
3 能耗x-.l比
下面 以 lO00kN 的数控 折 弯机
分别采用 比例伺服 阀控 系统和 电液
伺 服混合 驱动泵 控 系统 在 能 耗 、噪
声 、用油量等方面做一下对 比,具体
数据如表 1所示 。
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