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一、钢丝压延初级工技能要求 一、钢丝压延初级工技能要求 7、内衬层工序 8、零度带束层工序 （2）开炼机工艺 开炼机工艺条件见下表 （3）热炼工艺要求 ①压延班长接到作业指令后向炼胶处取所需胶料；更换胶料时须核对胶号，检查有无杂物和异常现象； ②开炼机所用各种胶料均不准落地； ③粗炼机容量根据要求调整，做到供胶适量，不允许缺胶，或存胶过量； ④开炼机作业前打开蒸汽阀门，使辊温达到设定值，然后关蒸汽阀门，打开冷却水，热炼时翻胶要均匀，存胶要适量. （4）整经辊 、压力辊： ①整经辊、压力辊应存放在专用存放架上。 ②生产时压力辊与压延机3#辊筒间隙保持一定,并与压延辊筒平行。 ③钢丝帘线交叉板与整经辊一样，要细心加以保护，不准用金属器具敲击，不准放在地面，不准受潮，并存放在专用存放架上 （5）钢丝帘布卷取 a、卷轴必须在垫布两头伸出不少于5mm，并保 持适当制动。 b、卷取的布边偏歪不应大于3mm。 c、每卷胶帘布须附质量卡片，注明生产日期、操 作人、卷轴号码、胶帘布名称和长度。 d、 胶帘布卷必须放在托架上。储存时间≤15天， 加黑色垫布包扎的经再检验合格，不多于30 天可使用。 1、钢丝帘线要求： 五、内衬层工艺规程 五、内衬层工艺规程 项目 工艺要求 控制级别 钢丝帘线 打开包装前必须在锭子房中至少停放24小时 ， 不同厂家帘线不得混用 C 包装箱中的吸湿剂重量 硬纸箱包装≥1000g 、 铁箱包装≥2000g 、 铁筒包装≥800g M 包装箱中湿度 ≤50% M 钢丝帘线外观 不得有氧化痕迹、锈蚀或镀层脱落 等现象 C 锭子中帘线排列 钢丝卷取必须整齐，便于顺利导开 M 打开包装后的帘线 回收到原包装箱里，在锭子房中密封保存≤7天 C 钢丝帘线存储 从钢丝生产日期算起 ， 铁箱包装≤6个月；铁筒包装≤12个月；硬纸箱包装≤12个月 M 四、零度工艺规程 四、零度工艺规程 2、工艺要求： 项目 工艺要求 控制级别 代斯板和口型板 选用正确的代斯板和口型板 幻灯片 18 C 使用终炼胶 宽度 120±10mm ，厚度 6 ～ 8mm ；料、卡、印字相符；无杂质，无未干隔离剂，无胶粒、无熟胶或未分散的配合剂 M 零度带束层 卷取 使用聚乙烯垫布卷取，垫布表面光滑、分布均匀、无杂质、无破边 等现象 M 冷却水 冷却回路接通，进水温度： 22±2 ℃ M 挤出温度 ≤105 ℃ C 零度带束层卷取温度 ≤40 ℃ M 胶料及垫布 清洁无污染 ， 胶料及垫布不得落地 M 四、零度工艺规程 3、存放条件及环境要求 项目 工艺要求 控制级别 原包装钢丝帘线 存放于封闭防潮的环境中，存放环境温度 ≥5 ℃ M 锭子房环境温湿度 温度≥ 车间温度 +2 ℃ ； 湿度≤50%； 锭子房的门必须保持关闭，运输材料时需保证锭子房温湿度在工艺范围内 C 四、零度工艺规程 4、产品质量标准 项目 工艺要求 控制级别 两条零度带束层卷取中间对称度 ≤5mm M 挂胶帘布厚度公差 ±0.08mm M 宽度公差 ±1.0mm M 零度带束层卷错边 ≤3mm M 帘布条翘离支撑面距离 ≤13mm C 挂胶帘布 无 并线、缺胶、露线、缺线、打折等质量缺陷 C 流转卡片信息 生产日期、 班次、机台、 帘布代号、序号、长度、 帘线厂家、 操作人、质量情况 M 项目 工艺要求 控制级别 终炼胶尺寸 宽度 600～700mm ，厚度 6～8mm N 过渡层、内衬层卷取 用 宽 850±5mm ，厚 0.25±0.02mm 的 聚酯垫布卷取 C 大卷宽胶片卷取 用 宽度 700±5mm ，厚度 0.10±0.01mm 的 网纹聚乙烯垫布卷取；无皱褶、空隙及张力不均现象 ；垫布 花纹分布均匀、无杂质、破边、气泡等现象 C 金属检测器检测精度 ≤Φ4mm C 型辊、平辊周向圆度 ≤0.1mm C 型辊预热箱温度 105±2℃ M 辊筒出口处 温度 半成品 温度 ≤105℃ ，机头测温显示 ≤100℃ C 半成品 冷却后温度 ≤40℃ M 1、工艺要求： * * 钢丝压延工艺讲义 （包括内衬层和零度工序） （初级工） 一、钢丝压延初级工技能要求 二、基础知识 三、钢丝压延工艺规程 四、零度带束层工艺规程 五、内衬层工序工艺规程 六、常见问题分析 内容提要 (1)能按操作规程要求，熟练地进行本岗位开停车及正常操作，