利用垂直分型技术生产高品质球墨铸铁件.pdfVIP

学兔兔 2010年第4期 铸 造 设 备 与 工 艺 2010年 8月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY · 铸造工艺· 利用垂直分型技术生产高品质球墨铸铁件 裴 兵 (安徽神剑科技股分有限公司，安徽合肥 230022) 摘 要：作者根据多年的生产实践，分析了垂直分型工艺和水平分型工艺各自的特点，研究了垂分型工艺浇 注系统和冒1：2的计算，重点讨论了垂直分型技术在实际生产中的应用，尤其是大平面和不易补缩铸件可利用垂 直分型技术来弥补水平分型的缺憾，从而生产出高品质铸件。 关键词：垂直分型；生产；高品质；铸铁件 中图分类号：TG255 文献标识码：B 文章编号：1674—6694(2010)04—0030—02 近年来我国铸造业发展迅速．产量已稳居世界 开放式浇注系统是指浇口杯底孔到内浇道的 第一．而且随着自动线的不断引进．我国铸造技术 断面积逐渐加大、其阻流断面在直浇道上口的浇注 和水平也达到了前所未有的进步。然而我国铸造业 系统。其特点是充型平稳，但挡渣能力差，消耗的金 发展却极不平衡，大型、合资及少数民营企业由于 属液也较多。主要用于有色金属件、球墨铸铁件及 其资金优势，多采用自动化方式生产：而大多数中 漏包浇注的铸钢件。 小企业仍采用半自动和手工方式生产．生产方式和 半封闭式和封闭～开放式浇注系统兼顾了前 技术落后、单一，铸件质量水平总体不高。尤其对大 两种的优点应用广泛。 平面和不易补缩铸件缺少可靠的方法．有些厂家也 1．2 垂直分型工艺的特点 简单采用了横浇竖冷的工艺方法．但效果不明显． 垂直分型浇注系统中。金属液的充型静压头在 究其原因主要是对垂直分型工艺不了解。此外横浇 铸型底部和顶部可相差几倍．如果在短时间内要求 竖冷的工艺方法不适合批量生产铸件，对厚大件而 各层内浇道逐层接替地充满所有型腔(即像阶梯式 言也存在安全隐患。 浇注系统那样)，势必造成每个型腔的充型速度太 快，以及上下部位受热条件不一样，而使冲砂、气 1 水平分型工艺和垂直分型工艺的特点 孔、粘砂(底部铸件)、浇不足(顶部铸件)等缺陷太 1．1 水平分型工艺的特点 多，因而要求在浇注过程中，所有型腔都能始终保 水平分型是传统的工艺方法，具有适应性强的 持恒定的金属静压头 (即各层内浇道的压头虽不 特点。浇注系统常用的分类方法有两种：一是根据 同，但浇注的整个过程中不变化)，达到各内浇道的 各组元断面比例关系的不同。即阻流断面位置的不 流量相等。同时充满，以获得质量基本一致的合格 同，可分为封闭式和开放式浇注系统；另一是按内 铸件。这样设计的浇注系统称为恒压等流量浇注系 浇道在铸件上的相对位置不同，将浇注系统分成顶 统。 注式、中间注入式、底注式和阶梯式等几种类型。 设计时需注意以下几点： 封闭式浇注系统是指从浇口杯底孔到内浇