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_ 婚 … … 优化重整加氢装置换热器 胡海兰 (兰州石化公司研究院) 摘要 重整加氢装置是石化企业的重点耗能装置，同时也存在着一定的节能空间。针对预 加氢系统加热炉负荷不足 问题，对预加氧系统进行 了改造 ，增加 1台进料换热器E104G和原换热 器 串联使用；将原来2台立式重整进料换热器E201更换为 1台板式换热器；增加 1组省煤器模 块。为了解决省煤器 出口温度高问题 ，增设 1台除盐水换热器用以加热除氧器进水。改造后可 使装置能耗显著降低 ，年节能量达2042．9t标油，取得211万元经济效益。 关键词 重整加氢 换热器 优化 节能 D0I-10．3969／i．issIq．2095-1493．2015．10．O17 某石化公司60×10t／a重整加氢装置存在以下 热 负荷 明显不足 ，预加氢加 热炉炉膛温度 高达 问题 ：预加氢装置 的反应流出物与进料 的换热器 780℃左右 ，制约着装置处理量的提高。 E一104A—F的趋近温度较大 。在基准情况下 ，趋近 重整产物空冷器冷却负荷不足，夏季时，重整 温度约为 50℃，进入加热炉F一102的进料温度仅 产物空冷器A201冷却后温度最高达到54℃，制约 为 240℃，而反应流 出物经 E一104A—F换热后 以 着装置处理量的提高 。 138．6℃进入空冷 。在重整单元 ，现有工况显示进 由于低温热水 下游用户取热少 ，回收温度 高 ， 料温度为64I3℃，在E201A／B加热至418oC (该数 导致在工艺装置 内的换热不充分 ，没有达到有效利 值为平均值 )，然后 由四合一炉加热至 520℃高 用低温热的 目的。例如 ：甲苯塔顶E705产低温热 温。反应出料温度为480℃，经过与进料换热温度 水的换热器取热效果不 明显 ，塔顶气 由110oC空冷 降为 110℃后送往空冷 。E201的热负荷由此估算为 至86℃，负荷约为5．7Mw。 28．6MW左右 ，四合一炉 的负荷为8．2MW。 目前 1．1 针对预加氢进料换热器换热不足的建议 E201的趋近温度为45．7℃。 在空间许可的前提下，在现有6壳程的基础上 针对预加氢系统加热炉负荷不足问题 ，2011年 再增加壳程。若空间不许可 ，使用螺旋扭曲扁管更 8月对预加氢系统进行 了改造 ，增加 1台进料换热 换现有的管束 。该类管束可 以增加传热系数 30％ 器E104G和原换热器 串联使用 ；将原来 2台立式重 40％。 整进料换热器E201更换为 1台板式换热器 ；重整 四 1．2 针对重整进料换热器换热不足的建议 合一炉扩能改造 ，新上 1组省煤器模块 ，为了解决 安装焊接板式换热器 (如Packinox)改善热交 省煤器 出 口温度 高的 问题 ，增设 1台除盐水换热 换 。安装新的换热器之后 ，保守估计趋近温度可以 器 ，加热除氧器进水 。 降为20℃。这意味着反应出料的热 回收负荷将提 高到32MW，加热炉的燃料节约量按照85．4％的效 1 优化建议 率来计算 ，四合一炉的热负荷则降低为 4．8MW。 60×10t连续重整预加氢反应系统进料换热器 1．3 利用低温热加热除氧器进水 原使用 的管壳式换热器E104共6台，单个换热器面 目前 ，甲苯塔顶E705低温热水取热不 明显 ， 积400m。2004年 ，装置 由先预分馏后加氢流程改 其后 由110℃空冷至 86℃，负荷约为5．7MW，建 造为先加氢后分馏流程 ，预加氢部分设计处理量 比 议直接用塔顶油气加热除氧器进水。若能使用现有 原设计增加 10％ 15％；改造后预加氢反应加热炉 E705作为换热器 ，投资内容包含除氧器和E705之