催化裂化回炼油溶剂精制新工艺的研究-学兔兔 www.xuetutu.com.pdfVIP

学兔兔 精 细 石 油 化 工 第28卷第6期 SPECIALITY PETROCHEMICALS 2011年 l1月 催化裂化回炼油溶剂精制新工艺的研究 旷俊杰，杨基和 ，刘英杰，傅 亮 (常州大学江苏省精细石油化工重点实验室，江苏常州213164) 摘要：以炼厂催化裂化回炼油为原料，选取一种胺类复合溶剂作萃取剂，可有效分离重质油中的芳烃组分和可 裂化组分。考察了抽提温度、剂油比和萃取时间对产品收率的影响。结果表明：在抽提温度为60℃，剂油比 为2：1，萃取时间30 min时，原料油的分离效果较好。在此条件下，抽提油收率达到 79．O3 ，其中芳香烃组 分的质量分数达87．58％，可作芳烃型橡胶软化剂的调和原料。抽余油中饱和烃质量分数达66．O1％，具有良 好的催化裂化性能 关键词：回炼油 萃取精制 橡胶软化剂 芳烃饱和 中图分类号：TE624．51 文献标识码：A 催化裂化是重质油轻质化的重要途径之一。 黏度大，闪点高，凝点低，密度大。原料油中芳烃 催化裂化重油包括催化裂化回炼油和油浆，其主 和饱和烃质量分数较高，分别达61．23 9／6和 要成分为重质芳烃和易裂化的饱和烃[1]。重质油 32．16 ，胶质和沥青质质量分数相对较低，达 中重质芳烃是催化裂化原料中的非理想组分。重 6．61％。 质芳烃在装置中不断循环，仅少量生成燃料油，大 表 1 某厂催化裂化回炼油性质 部分产生焦炭和干气，同时又不断地生成新的重 项目 催化裂化回炼油 质芳烃，加速了催化剂失活，降低了催化裂化装置 外观 深棕色，具有一定流动性 密度(20℃)／(g·mL一 ) 的处理能力。外甩操作虽然能缓解这一矛盾，但 运动黏度(80℃)／(ram ·s ) 同时也损失一定量的易裂化的饱和烃，造成资源 闪点(开口)／c 的浪费 j。 凝固点／℃ 针对上述问题，炼厂普遍采用溶剂精制的工 (硫)， ’ 烃族组成， 艺对重质油中芳烃和饱和烃进行分离，分别加工 W(饱和烃) 利用。石俊峰等 ]采用糠醛为萃取剂对催化裂化 w(芳烃) 回炼油浆进行溶剂精制，达到良好的分离效果。 ∞(胶质+沥青质) 但是糠醛具有毒性大、沸点高、蒸馏回收难度大、 实验选取新型胺类复合萃取剂 ]，该萃取剂 适用原料范围窄的特点，限制了萃取工艺的发展。 为无色透明液体、密度(20℃)0．945～0．990 g／ 杨基和等L4 采用一种新型溶剂对催化裂化油浆进 mL、运动黏度(80℃)0．8 mm ／s、沸点160 行溶剂精制，取得了较好的效果，但是对催化裂化 ℃，能较好地溶解油品中的多环重芳烃，而对直链 回炼油溶剂精制的应用尚未见报道。 烷烃和少环长侧链烃