砂带磨削与砂轮磨削在机械加工中的区别及其应用.pdfVIP

第 12 卷 第 1 期 河南机电高等专科学校学报 　　Vol. 12 №. 1 　2004 年 01 月 Journal of Henan Mechanical and Electrical Engineering College Jan. 2004 砂带磨削与砂轮磨削在机械加工中的区别及其应用 秦　歌 (河南机电高等专科学校 机械工程系 ,河南 新乡 453002) 摘要 :通过分析砂带磨削与砂轮磨削的区别 ,介绍了砂带磨削的磨削机理、磨削特点和应用范围. 关键词 :砂带磨削 ;砂轮磨削 ; 区别;应用 ( ) 中图分类号:TG74 　　　　　　　　文献标识码 :A 　　　　　　　文章编号 2004 　　砂带磨削 ,作为一种新兴的高效、节能的切削工艺方法 , 其中 :N切 - 用于切削的有效功率 和其他机械制造技术一样 ,是一个充满活力和不断发展的技 　　N空 - 消耗与传动中各种摩擦损失的空载功率 术领域. 自从二战期间美国首先在兵器制造业中应用砂带磨 　　N附 - 由切削在何时所增加的机械摩擦消耗的功率 削金属材料开始 ,砂带磨削开始在全球范围内迅速发展. 据有 关资料统计 ,到 20 世纪 90 年代 ,砂带与砂轮的使用量之比在 美国是49 :51 ,在西德为 45 :55 , 日本达到1 :1[1 ] ,其使用范围也 遍及各行各业. 我国从 20 世纪的 80 年代也开始对砂带磨削 进行了试验研究及推广应用 ,但在实际的机械加工中 ,我国应 用砂带磨削进行切削加工的极少 ,其技术的发展也极为缓慢. 究其原因 ,是我们对其工艺特点不甚了解 ,在实际应用时未能 扬长避短. 本文通过在几个方面将砂带磨削和砂轮磨削的对 比 ,来简述砂带磨削的特点和应用. 1 　加工机理 砂带和砂轮磨削一样 ,都是多刀切削工具 ,其切削功能是 通过粘在基体上的磨粒来完成的. 根据砂轮和砂带的结构[2 ] ( ) 进行分析 如图 1 ,砂轮磨削工件时 , 由于磨粒在砂轮表面的 分布是随机的 ,高低不平 ,形状各异 ,有的磨粒能切下金属切 屑 ,有的则不能切下切屑. 砂带磨削工件时 , 由于磨粒是单层 涂附在砂带基体上 ,颗粒均匀 ,刀刃的等高性好 ,且定向排列 , 几乎所有磨粒都能参加切削 ,所以切削性能好. 2 　磨削特点的比较 2. 1 　砂带磨削的生产效率高 由于砂带固有的特点,在砂带与工件接触区可同时投入 更多且锋利的磨粒来进行切削 ,故砂带磨削的金属切除率要 ( 远高于砂轮磨削 生产效率约为普通砂轮磨削的 5～10 倍以 上[3 ][4 ]) . 在需要情况下 ,还可采用多个磨头进行磨削 , 同时 进行粗磨、半精磨、精磨、高精度磨削及抛光 ,一次就可以完成 图 1 整个加工过程. 同砂轮磨削相比 ,其加工时间可缩短几十到几 N附 一般用机床效率的形式表示 ,早在 60 年代就有报道 , 百倍 ,大大提高了生产率. 因此就其原理和应用的广泛性而 砂带磨床的效率高于其他机床. 近几年来 ,砂带磨床的利用率 言 ,砂带是涂附磨具中磨削效率最高的磨具. 还在不断提高. 据实验数据表明 ,在同一台平面磨床上 ,在金 2. 2 　砂带磨削的机床利用率高 属切除率相等时 ,砂带磨床所消耗的功率比砂轮磨床小 3 倍 , 机床主电机的功率 N 主包括以下三部分 :N主 = N切 + N空 砂带磨床功率利用率已高达 96 %. 2. 3 　砂带磨削的成本低 + N