冷氢线压力表管嘴爆裂原因分析.pdf

石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 设备失效分析　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ( ) 2 0 0 1 , 1 8 5 ·3 8 · 冷氢线压力表管嘴爆裂原因分析 李亚红 ( ) 天津石化公司机械研究所 天津市 300270 摘要 :天津石化公司炼油厂加氢装置的冷氢管线压力表管嘴于 2001 年 6 月 20 日发生爆裂,经化学、金相 及扫描电镜等方法检测 ,确认为材质不符合要求 ,在湿硫化氢环境中造成应力腐蚀开裂。选用奥氏体不锈钢 并注意停工保护可防止上述事故发生。 关键词 :加氢精制 　管嘴 　湿硫化氢 　应力腐蚀 　1Cr18Ni9Ti 　　天津石化公司炼油厂加氢精制装置自 1997 年 正压保护区域 ,其设计及实际工艺操作条件如下 : 7 月投产以来 , 已累计运行4 年。2001 年 6 月20 日 设计操作压力 8. 93MPa ,设计操作温度 60 ℃, 该装置冷氢压力表管嘴突然发生爆裂。装置内所 设计材质 1Cr18Ni9Ti ; 有奥氏体不锈钢管线在历次检修中均进行了碱洗 工艺操作压力 7. 5MPa ,操作温度 50 ℃,管内介 ( ) 或氮气微正压保护 ,爆裂管嘴所在管线均为氮气微 质为新氢与循环氢的混合物 成分见表 1 。 ( ) 表 1 　管内介质成分含量 2001 - 06 - 19 % 成分 H H S C C C C C C CO + CO 2 2 1 2 3 4 4 5 2 新氢 90 . 79 0 1. 66 3 . 11 3 . 01 0 . 91 0 . 40 0 . 12 　　0 (μ ) 循环氢 92 . 58 4466 g/ g 3. 36 1. 61 1. 14 0 . 49 0 . 48 0 . 34 　　0 　　　　　　　　　　注 :指新氢、循环氢在混合前的各自成分。 1. 1 化学成分分析 1 　检验与分析 　　化学成分分析结果见表 2 ,其中 C 、Ni 、Ti 不符 合 GB1220 - 92 标准规定 ,表明材质不合格。