碱性蚀刻废液回收铜扩示线生产实践.pdfVIP

碱性蚀刻废液回收铜扩试线生产实践 郭志文 赵常青 （河南工信环保科技有限公司） 摘要：随着电子工业的发展，印刷电路板生产发展极为迅速，印刷电 路板经蚀刻后产生了大量的含铜蚀刻废液，一般多采用电解法、氧化 还原法、酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液中和氧化沉淀等方法进行回收 蚀刻废液中的金属铜，本文介绍了一种蒸氨→沉淀→电沉积的新型处 理工艺，为蚀刻废液资源化利用，提供了一种环保、有效的新型工艺 技术。 关键词：蚀刻废液 蒸氨 旋流电解 国标铜 Abstract: with the development of electronic industry, printing circuit board production and development is very rapid, the printed circuit board after etching produced a large number of copper etching waste liquid, the general use of electrolytic method, oxidation reduction method, acid etching solution and alkaline etching solution and oxidation and precipitation method to recover the waste liquid in the metal copper, this paper describes a new processing technology for the use of etching waste liquid, provide an environmentally friendly, effective new process technology. Key words: etching waste liquid ammonia evaporation flow electrolytic copper 1前言 随着电子工业的发展，印刷电路板生产发展极为迅速，印刷电路板经蚀刻后 产生了大量的含铜蚀刻废液。蚀刻液由酸性和碱性两大类，酸性废液主要含氯化 铜及盐酸等，含铜量平均 160g/l，碱性废液主要是铜氨络离子，含铜量平均 [1] [1、2] [2、3] 120g/L ,含铜废液大多采用电解法 、氧化还原法 、酸性蚀刻废液与碱性 蚀刻废液中和氧化沉淀等[3、4]，为更好的完善蚀刻废液处理工艺，降低生产成本， 找出合理的的生产参数、减少污染；我们进行了大量的试验研究工作，建成日处 理 500L 蚀刻废液扩示线生产电积铜，并取得良好效果。 2原料及设备 2.1原料的来源及成份 蚀刻生产线是电路板生产中消耗药剂量较大的工序，也是产生废液 （即危险 废物——废蚀刻液，按国家环保总局的废物分类命名）和废水 （即一次洗涤废水 和二次洗涤废水）最大的工序。一般而言，每生产一平方米正常厚度（18 μm） 的双面板消耗蚀刻液约为 2—3 升，并产出废蚀刻液 2—3 升、一次洗涤废水 5— 10 升、二次洗涤废水 8——12 升[5] 。本次试验所使用的原料均为江苏昆山某电 路板生产线上外排的废液。成份见表 1。 表 1 蚀刻废液成分分析表 2+ − 成分 Cu (g/L) pH Cl (g/L) 氨氮总含量 (g/L) 含量 129.63 8.20 187.32 127.06 2.2设备及试剂 本扩试线所使用的设备包括： 蒸氨反应釜、蒸汽发生器、离心过滤机、搅拌槽，旋流电解槽 （φ108×500） 及其配套设备。 本扩试线所使用的试剂包括：98%硫酸、工业烧碱。 3 工艺流程及技术条件 3.1试验流程 试验原则流程如图 1 所示。