钢管制造方案.docVIP

制造方案 为了保证投标钢管的质量符合招标文件及GB/T9711.2-1999等标准的规定，我公司将对投标钢管实施生产、检验和试验，并对投标钢管的质量实施控制，以保证投标钢管满足招标方的需要。 1、范围 本技术方案仅适用于海西天然气管网二期工程长乐-宁德段、漳州-龙岩段螺旋埋弧焊钢管采办。 2、检验方案及质量控制方案 2.1 原辅材料质量控制 2.1.1 生产投标钢管的L485MB卷板，我公司将订购质量有保证的大厂的卷板，其质量符合招标文件及相关标准的要求，并要求该卷板生产厂家提供热轧卷板的出厂证明或质量证明书的原件或复印件。 生产投标钢管的焊丝、焊剂等辅助材料，我公司将从国内质量有保证的大厂订购，以保证质量，同时也要求相应厂家提供质量证明书原件或复印件。 2.1.2 对进厂的热轧卷板的质量证明书与热轧卷板标签和实物进行核对比较，以验证质量证明书中的材质、壁厚、炉号等与实物是否一致，如一致则进行原材料的下一步检验。 对进厂的焊丝、焊剂等辅助材料的质量证明书与实物和实物标签进行核对比较，看两者是否一致。如一致则投入使用。 2.1.3 对热轧钢卷的外观外形进行检验，测量热轧卷板的壁厚，检验是否符合招标文件或相关标准的要求。 2.1.4 取样做拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，检验是否符合要求。 2.1.5 取样用德国产的GS1000型直读光谱仪做化学成份分析，检验是否符合化学成份的要求。 2.2 生产过程质量控制方案 2.2.1 技术部门根据供销部门下达的生产任务单上钢管的要求，确保做好焊接工艺评定试验，以此确定合理的焊接工艺参数，选择合适的原辅材料及匹配方案，根据钢管的标准和技术要求编制钢管生产工艺指导书，对各生产岗位下发工艺指导卡，各生产岗位人员按生产工艺指导卡进行生产。同时技术部门也负责对生产过程进行检查及对过程进行认可和鉴定。对工艺纪律的执行情况进行监督检查，对发现的问题及时采取纠正或预防措施。 2.2.2 设备部根据《设备管理制度》和《设备维护保养制度》的规定对生产设备和检验、试验设备进行全面管理，指导相关部门、人员对生产、检测和试验设备实施适当的维护和保养，以保证设施达到完好状态、保证持续的过程能力。特殊过程的设备需经鉴定认可，并进行连续监控。 2.2.3 生产分公司在生产中严格按钢管制造的标准技术要求和岗位工艺指导卡、岗位操作规程进行操作，按规定格式做好记录，确保生产进度及钢管质量，对生产工序中影响钢管质量的过程进行有效的控制和必要的改进。生产中的焊机操作工和手工焊工使用那些经过培训、取得压力容器压力管道焊工操作证的人员。 2.2.4 质检部根据下达的生产任务单的要求编制检验工艺指导卡，并组织及实施对过程的检验和试验，按规定格式做好检验记录并存档。对实施超声波检测的无损检测人员和X射线工业电视检测的无损检测人员使用那些经过理论和实践培训，取得质量技术监督部门进行压力容器压力管道等特种设备无损检测人员证或中国无损检测学会证书的人员。 2.3 最终质量控制方案 我公司设终检岗位，该岗位对成品的螺旋缝双面埋弧焊钢管的外形、外观如壁厚、直径、圆度、错边等进行检测，检验是否符合招标文件及GB/T9711.2-1999等标准的要求。 核查水压试验、超声波检验、X射线工业电视是否检验、是否合格、防止漏检。 2.4 我公司用于投标的螺旋缝双面埋弧焊管的钢管制造过程和出公司检验接受江苏省质量技术监督局特种设备检验中心对压力管道制造和出厂全过程的安全监检，其监检依据为国家有关的法律条款和《压力管道元件安全监检条例》。 2.5 进行首批钢管的试生产，经首批检验全部合格后，方进行正式生产。 2.6 记录和标识 我公司所有的生产和检验过程均进行记录，所有记录均保持五年。 检验和试验合格的钢管进行标识，标识按招标文件及GB/T9711.2-1999等标准的规定。 2.7 保管和发运 2.7.1 仓库负责原材料的入库、保管，成品的入库、堆放及发出工作，做好钢管堆放的保护措施，防止钢管变形、损坏、变形及滚动。 2.7.2 供销部门负责组织钢管的运输，做好运输过程中钢管的保护措施，以防止钢管的损伤、变形及滚动。