DCS,PLC以及FCS技术的应用及发展.docVIP

DCS,PLC以及FCS技术的应用及发展生产岗位培训部 发电培训室 李晓明 王晓滨[摘 要]分散控制技术(DCS),可编程控制器技术(PLC)和现场总线技术(FCS)在当今的自动控制领域中得到了广泛的应用,本文阐述了这三项技术的特点,并对它们的应用及发展状况提出自己的看法.[关键词] 现场总线 分散控制 可编程控制 应用发展 一 前言目前,在工业过程控制领域中并存着三大主流控制技术,即分散控制技术(DCS),可编程控制器技术(PLC)和现场总线技术(FCS).分散控制技术是在现代大型工业生产复杂的过程控制需求推动下,在总结和吸取常规模拟仪表控制和早期计算机控制的优点的基础上,综合现代科技成果而发展形成的.是4C技术(计算机技术,控制技术,通信技术,图象显示技术)的结晶.可编程控制器技术是七十年代初期发展起来的一种以微处理器为核心的综合了计算机,通信及自动控制技术的新一代工业控制装置.而现场总线技术是一种新兴的控制技术,它是在生产现场微机化测控设备之间实现双向串行多节点数字通信系统,也既为开放式,数字化,多点通信的底层控制网络.现场总线技术顺应了智能化,数宁化,信息化,网络化,分散化的当今自控技术发展的主流,是当今自动控制技术发展的热点,代表了工业控制领域今后的一种发展方向.二 现场总线(FCS) FCS的产生现场总线技术起源于用户现场控制信息传递,维护管理等方面的要求,是20世纪80年代发展起来的.随着计算机网络及通信技术的迅速发展,信息沟通联络的范围不断扩大.为实施综合自动化,使模拟仪表向智能化仪表发展,工业控制分立设备向共享设备发展,计算机网络向现场级网络发展,最终用户需要一种适应工业现场环境运行,可靠性高,实时性强,造价低廉,结构简单,维护方便的控制系统,以形成工厂的底层网络,完成现场设备之间的多点数字通信,以及自动化系统与外界的信息交换,现场总线就是在这种实际需求的驱动下产生的.它是以自动控制,自动化仪表,计算机,通信,微电子为主的一门综合技术.现场总线把专用微处理器植入传统的测量控制仪表,使它们各自都具有了独立承担某些控制,数字计算和数字通信能力,提高了信号的测量,控制,传输精度和速度.FCS的技术特点FCS具有以下特点:1,开放性,互操作性和互换性,即遵循公开统一的技术标准,用户可以把遵守相同标准的不同厂家,不向品牌,功能相同的产品集成在同一个系统内,构成FCS,并可在同功能的产品之间进行相互替换,使用户具有了自控设备选择,集成的主动权;2,现场设备具有数字通信功能,其传输抗干扰性强,测量精度高,大大提高了系统性能;3,智能化与功能自治性,智能化的现场设备可以实现控制,检测,变换,诊断和运算等,可现场就地及时处理信息,减少网络上的信息传递,提高传输速度和减小控制响应时间;4,高度分散性,实现彻底的分散控制,不依赖控制室的计算机或控制仪表,而在现场完成,简化了系统结构,提高了可靠性;5, 对现场环境的适应性强,大部分现场总线结构是线状的,且采用两线制实现供电和通信,易解决网络供电,本安防爆等问题,具有较强抗干扰能力.三 DCS分散控制系统(一)DCS的产生70年代工业的发展使生产过程日益复杂,规模更加扩大,在生产中采用原来的集中控制系统,可靠性差,出现事故时会中断生产,为提高可靠性,满足生产过程控制要求,70年代中期分散控制系统(DCS)逐步应用到控制系统中. DCS是计算机,通信,CRT和控制技术相结合的产物.火电厂是DCS的大用户,现在除60万千瓦机组和部分30万千瓦新建机组外,30万千瓦改造机组和30万千瓦以下的所有机组已经大量采用DCS系统.(二) DCS的技术特点系统的主要特点为:1,控制功能强.可实现复杂的控制规律,如串级,前馈,解耦,自适应,最优和非线性控制等,也可实现顺序控制.2,系统可靠性高.3,采用CRT操作站有良好的人机交互接口.4,软硬件采用模块化积木式结构.5,系统容易开发.6,用组态软件,编程简单,操作方便7,具有良好的性价比.DCS是以微处理器为核心,实现地理上和功能上相对分散的控制系统,通过数据通道把各个分散点的信息集中起来,进行集中的监视和操作,它具有事故分析,性能计算,历史数据存储,分析,各种报表生成,打印等功能,目前已经在国内外得到非常广泛的应用.在DCS系统中,测量变送,执行器一般由模拟仪表来完成,他们与控制室的监控计算机共同构成控制系统,是模拟和数字混合系统,可实现高级复杂规律的控制.四 PLC可编程控制器可编程控制器(PLC)的产生PLC是60年代发展起来的一种自动控制装置,它以顺序控制为主,回路调节为辅,能完成逻辑判断,定时,计数,记忆和算术运算功能,既能进行开关量控制,又能进行模拟量控制,还具有通信功能.随着自动控制技术,计算机技