PET瓶的加工与成型.docVIP

　　药用PET瓶的成型方法 PET瓶的成型方法有挤出吹塑与注射吹塑工艺成型两种方式，拉伸吹塑又有一步法与两步法之分，在一步法成型中，型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑和瓶体的取出均在一台机器上依次完成，两步法则采用挤出或注射成型型坯，并使型坯冷却到室温，成为半成品，然后把型坯送入再加热并在拉伸吹塑机器中成为瓶体。即型坯的成型、拉伸与吹塑分别在两台机器上完成。一步法注射吹塑PET瓶，注吹设备中需要有两副模具即注塑型坯模和吹塑模具。而注塑型坯模主要由型坯模腔及芯棒构成，其各部位尺寸参数选用的正确与否是瓶体能否成型的关键，因此很有必要将模具型坯尺寸参数结合成型工艺进行合理选取。 (1)PET瓶的高度与其颈部螺纹直径之比值可确定型坯与芯棒的长径比(L/D)。 芯棒长径比一般取值原则是不超过10比l，这是因为在型坯模具中芯棒为悬臂梁，且在充模时受高注射压力的作用。长径比选值较大时其芯棒弯曲较大，容易造成型坯壁厚分布不均匀，但是能通过程序来控制熔体的充模速度或在充模过程中，用滑动顶针暂时固定芯棒头端以使芯棒对中，此时芯棒的长径比可取大值。型坯高度是参考瓶体的高度乘以高度系数所得，一般为瓶体高度的92%-95%。为保证型坯有好的透明度，熔体充入型坯模后，要快速将温度降至145℃以下，但要比聚酯材料的玻璃化温度(82℃)高些，且越接近玻璃化温度，吹塑瓶的透明度就越高。型坯模具冷却水温低至10℃-35℃，为了快速冷却型坯，还要采取液体或气体对芯棒连续进行内冷却，其中冷气可使芯棒有更一致的温度分布，其空气压力一般在1MPa左右。 (2)型坯注射时的熔体温度 熔体温度是PET型坯成型要注意的重要参数之一，从设备方面考虑，螺杆设计对PET的熔融、混合的均匀与熔体温度有较大影响。PET注射要采用低剪切、低压缩比(约2/1)的螺杆，进料段取得长些，过渡段与计量段取得短些。设备的机筒温度对熔体温度影响较大，提高机筒温度会降低PET熔体的特性粘度，机筒温度对型坯透明度有明显影响，提高机筒温度可改善型坯的透明度。例如当机筒温度为280℃时，对应熔体温度为290℃，可保证型坯有最佳的透明度，而机筒温度进一步提高并不能进一步改善透明度，机筒温度较低时，适当提高螺杆转速以及浇口温度，可小量地改善型坯的透明度，但由于熔体通过热流道系统的时间较短，其温度对型坯透明度改善的程度较小。提高注射压力也即注射速率时，熔体通过喷嘴时会产生较高的剪切热，明显提高熔体温度，在较低的机筒温度下就可成型透明型坯。保压压力较高时会提高型坯模具内熔体冷却时的结晶速率，降低型坯的透明度，尤其是在机筒温度较低时。在实际生产过程中，对某一给定的聚酯树脂与成型设备，可这样来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至型坯开始出现雾状，然后提高温度，刚好能成型透明型坯的温度为合适的熔体温度。 注射吹塑瓶坯中(即聚酯瓶的树脂中)含有乙醛，会使被装入药品、尤其是液体药品，容易产生化学反应，所以对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求是小于10ppm，降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关；溶体温度低于265℃时，乙醛含量与时间成线性关系，熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。由于型坯中乙醛含量馗机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会提高熔体温度，增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含量，因此在保证聚酯原料的塑化均匀的前提下，要尽可能的降低背压。注射压力增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 总上所述，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小，因此提高注射速率、降低机筒温度可成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效果。所以成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度，同时能控制乙醛的产生，熔体温度一般取280℃。