BF式筏形基础悬模整浇施工技术地基基础.docVIP

梁板式筏形基础悬模整浇施工技术地基基础 梁板式筏形基础是通过凸出板面的梁加强筏板承受地基反力的能力,梁与板是一个整体受力的组合体。然而,传统的混凝土浇筑方法却是板与梁两次成型,人为的造成其整体性削弱,降低基础承载力,留下结构隐患。为此,我们打破传统做法,实施悬模整浇施工技术,消除了结构隐患,工程综合效益明显提高。本文就传统做法的危害和悬模整浇施工技术作如下分述。 1　梁、板二次浇筑的危害分析 1.1　浇筑筏板混凝土溅起的水泥砂浆污染梁钢筋,此砂浆在风吹日晒下很快失去水变成粉尘,严重降低钢筋握裹强度。 1.2　凸出板面的梁钢筋处于无束缚状态,在浇筑筏板混凝土时经常使其发生位移。经调正后钢筋骨架有效截面高度减小,保护层厚度超差、箍筋弯曲,导致梁截面抵抗矩缩小,承载力降低。 1.3　由于梁箍筋密集(此类基础梁箍筋间距一般为100mm或150mm)施工缝凿毛,冲洗处理难度很大,且容易扰动箍筋,质量无保障,致使此处成为梁与板整体抗弯、抗剪强度的薄弱区域;地表水或地下水还会沿施工缝毛细管通道渗入,导致钢筋锈蚀,保护层胀裂,影响工程结构安全。 1.4　此类水平施工缝量大面广,处理起来费工费时,延误工期。 2　悬模整浇施工技术 2.1　施工准备 2.1.1悬模结构设计实例(所有悬模部件见悬模安装示意图)　　一梁板式筏形基础凸出板面高度为600mm,施工采用组合钢模板及Φ48×3.5mm钢管支撑,模外侧竖向钢管最大间距750mm,上、下部分别以通长锁口钢管、Φ10钢筋锁底拉杆为支座(混凝土侧压力按30kN/m2考虑)故按简支梁计算。 (1)荷载计算:q=0.03×750=22.5N/mm (2)强度验算:Mmax=qL2/8=(22.5×6002)/8=1012500N·mm, 模外侧竖向钢管最大应力为： σ=Mmax/Wx=(1012.5×103)/(5.08×103)=199N/mm2fy=210N/mm2 (3)挠度验算: fmax=5qL4/384EI=(5×22.5×6004)/(384×2.51×105×12.19×104)=1.2mm=600/500(《组合钢模技术规范》中规定:钢模外侧的钢楞允许挠度为L/500)满足刚度要求。 (4)φ10钢筋锁底拉杆抗拉强度验算浇混凝土时φ10钢筋锁底拉杆承受的拉力 P=FA/2=(0.03×600×750)/2=6750N/f=πr2×210=16485N (5)如果梁高600≤1200mm时,经验算(因篇幅所限,计算程序略)在梁高度中部模板竖向对缝处增设-40×2mm对拉钢片,竖向钢管亦按750mm间距设置,其强度和刚度均可满足要求；φ10钢筋拉杆悬臂部分在施工、模板综合荷载作用下,挠度值仅为0.1mm;组合钢模在上述条件下,其挠度f=1.2mm750/500=1.5mm 2.1.2用经纬仪测定纵横梁轴线于坑侧定桩,并在梁顶箍筋上划出中心点,拉线与其对准调整梁钢筋于精确位置。 2.1.3　制作φ10钢筋锁底拉杆,按700mm或750mm间距在梁箍筋上绑牢φ10竖向附加筋(如图示)(此钢筋采用短废料即可)然后在其上抄测筏板上平水准点,并在此高度拉一根梁外皮线,使拉杆上平与水准点相平,模板限位件与线一致后与附加筋焊牢,并在正下方设置1∶1水泥砂浆垫块,最后在梁上部两侧受力筋上绑牢带预埋毛丝的水泥砂浆垫块。 2.2　悬模安装工艺流程(详见悬模安装示意图)将设计组装好的钢模吊装就位→竖向钢管插入拉杆套环以下10mm→安装梁顶内撑和通长锁口拉杆→扣接纵向钢管于竖向钢管外,调正、调直模板→校核模板标高、位置无误后,将各处钢管扣件拧紧→将基坑四周壁上适当高度铲平砸实铺设木板→安装内外水平支撑。 3　混凝土浇筑分为两个施工班组,一组先浇筑筏板于上平刮平搓毛,并向梁板节点阴角处撒1∶1水泥干砂,作梁模底口封闭处理,随后二组紧跟浇筑梁混凝土,操作人员站在梁顶钢筋上退回式浇筑一次到顶,昼夜连续作业,不留任何施工冷缝,确保一次浇筑完毕。拆模后将拉杆套环处作防水砂浆抹面处理,以防沿拉杆向混凝土内渗水。 4　技术效应 4.1　采用此项施工技术施工的梁板式筏形基础,各项实测值均小于《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许偏差,无咬肉、跑模和蜂窝、孔洞现象,梁板节点密实、通顺、方整,观感优良。 4.2　与传统工艺相比工期缩短1/3;梁、板整体抗弯、抗剪强度大大提高。 4.3　此技术增加的钢筋拉杆费每m2梁底投影范围内仅2元,而传统处理每m2施工缝投入5元,每m2节约3元。 4.4　实践证明此技术亦适应高层建筑地下室施工,经对悬模支撑体系验算,使