冷轧窄带钢生产工艺设备的发展.docVIP

浅谈冷轧窄带钢生产、设备的发展 李期琇 周建明 刘岳华 摘要：简述冷轧窄带钢的形势，分析冷轧窄带钢的设备工艺改进和发展方向。 关键词：冷轧窄带钢 生产工艺设备 发展 冷轧窄带钢面临的机遇与挑战 近几年，随着我国加入WTO组织，工业化进程速度的大大加快。因我国劳动力相对廉价及富余情况下，劳动力密集型行业如五金、汽车零部件、家电等以带钢为原料的企业，纷纷投资到我国办厂。这样带动了其原材料（特别是优质窄钢带）生产企业的大发展。几年来全国各地的中小型冷轧优质窄带钢生产厂产能不断扩大或新增，其生产能力大的年产5~6万吨、小的也超过万吨，仍未有过剩的迹象。这就是冷轧窄带钢大发展的机遇。 但同时也应看到冷轧窄带钢将面临的挑战，据有关资料统计，我国窄带钢在钢带中所占比例明显高于发达国家。随着我国宽带钢生产线的不断扩建和新建，产能的不断释放，带钢行业的供求状况将得到明显改变，并随之将给宽带市场带来激烈的竞争。当宽带钢市场出现饱和时，宽带钢生产企业为了寻求更大的发展间，必将利用期技术优势转而生产优质及合金钢带，再经剪切进入窄带刚市场。经宽带裁剪钢产品与窄带钢比，尽管宽带钢生产成本高于直接用窄热带生产的冷轧钢带，但是因宽带钢大部分采用如二十辊森吉米尔轧机等先进设备生产其质量具有一定优势，特别是断面公差的优势更明显。因此，它将冲击以优质钢带为主的窄带钢市场，窄带钢生产厂的传统的优势将失去，其竞争力也大大降低，窄带钢将面临新的威胁和挑战。所以，从长远来看，窄带钢生产将走一条扬长避短、填平补齐、共同发展进步的道路，即“广合作、多品种、多钢种、深加工”的方向发展，如何使窄带钢企业，在市场竞争中立于不败之地，给冷轧窄带钢企业的生产设备改进和发展带来了新的要求。 冷轧窄带钢的生产工艺设备的发展 冷轧带钢生产传统工艺都是由酸洗、轧制、退火、裁剪、淬火、成品包装几个工序组成。在目前的冷轧窄带钢行业中各工序的装备水平参差不齐，有优有劣，但总的说来与宽带钢生产装备水平相差较大。但是冷轧窄带钢的生产特点又决定其装备水平不需要与宽带钢生产装备一样高。如何保证冷轧窄带钢的生产装备水平与当今的环保、质量相对配套有其一定的特点。 2.1酸洗生产工艺设备 过去，冷轧优质窄带钢的生产中，广泛使用框式硫酸酸洗法。经过这几年的发展，连续酸洗线已经在各冷轧窄带钢生产厂广泛使用，但装备水平普遍落后，现行的生产线需解决以下问题。 （1）、酸雾及废酸的处理。酸雾不仅增加了酸耗，腐蚀厂房和设备，同时腐蚀未及时运走的钢带表面，而且给环保带来很大压力。 （2）酸洗的加热装置。多数厂家考虑其投资成本以蒸汽为热源直接或间接加热酸液，缺少酸液温度控制系统，影响酸洗质量的稳定和生产能力的发挥及浪费能源，建议采用酸洗温度控制设备。 （3）酸洗速度。在酸洗线中采用可调速，随着酸洗的延长，酸度下降，亚铁离子的升高，酸洗的时间必须延长，为避免钢带表面出现过酸或欠酸、浪费酸液，建议在生产线中采用变频技术，使连续酸洗速变成可调速。 对于今后的发展，应在热轧热带生产线之后，采取多方资本合作新建一条工艺先进的与宽带水平相等的塔式连续酸洗线，并对废酸液采用盐酸再生技术进行还原，以取代目前装备水平普遍落后，点多面广、污染范围大、又相对集中的连续酸洗线。冷轧带钢厂直接使用经酸洗后表面光洁的防锈的带钢，从而彻底解决冷轧带钢厂对环保的苦恼，也降低生产成本，使其生产环境真正达到清洁生产。 2.2轧制生产工艺设备 目前，我国优质窄带钢行业中以电动压下、人工控制的四辊可逆轧机为主，部分企业仍有四辊不可逆轧机，这些轧机的轧制速度普遍偏低、检测手段、控制系统落后，无法满足目前市场对优质、合金钢带高越来越高的精度要求。因此，近年来部分窄带钢冷轧企业纷纷采用液压四辊可逆轧机、MSC六棍轧机等轧机，虽然取得了一定的效果但仍然存在轧制速度低（均小于3米/秒）、检测手段（射线测厚）、控制系统相对落后，仍无法达到满意效果。因此，有的优质窄带钢行业，正在寻求更好的轧机和控制手段如：十二辊、十八辊、二十辊等多辊轧机来为本企业服务。多辊轧机由于其工作辊直径小，在相同压下量的情况下大大降低了轧制力从而达到减少断面公差，有效发挥钢带的极限加工率，减少退火次数降低能耗、提高钢带的精度等优点，但同时存在生产运行费用高的弱点。不少窄带钢冷轧企业企业，也采用了一些新工艺新技术如异步轧制、弯辊轧制等，并在检测控制手段上大做文章，采用辊缝仪和位移传感器等检测手段与AGC相结合来提高钢带的精度。 经过生产实践，多辊轧机虽然优势明显，但其投资大，在窄带钢行业中生产效率无法充分发挥，其运转成本非常高，大大降低了企业的竞争力。相对来讲液压带弯辊的AGC 四辊可逆轧机或MSC-6的六辊液压轧机，由直接辊缝仪检测来参与AGC控制，足以保证