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压力容器焊接缺陷成因及控制措施 [摘要随着现代化进程的不断推进石油化工及液体物料贮运基地在全球范围内的迅猛发展压力容器已成为现代液体物流中心必不可少的重要设施之一但与此同时压力容器也面临着失效破坏的威胁。本文以压力容器焊接质量的相关问题为研究对象分别分析了压力容器焊接的常见缺陷及成因、缺陷的一般处理以及缺陷的修复等措施。希望本文的研究能够给相关领域的研究带来帮助。 关键词压力容器 质量缺陷 控制措施 引言 压力容器已广泛应用于石油、化工等行业是石油化工装置不可缺少的重要设备它不仅承受液化介质的贮存压力还常常受到容器内其它介质的影响稍有不慎极易发生安全事故。以此对压力容器相关的质量研究就显得尤为重要了。 一、压力容器焊接的常见缺陷及分析 对于任何压力容器而言都没有完美无缺的构体不存在缺陷是相对的存在缺陷是绝对的其缺陷表现的形式又是多种多样的因材而异因罐而异因时而异因情而异。这些缺陷都不同程度对压力容器的安全运行产生和影响。 1、压力容器内外表面宏观及几何缺陷 (1)错边和角变形 错边是指两个工件在厚度方向上错开一定位置错边和角变形属于几何缺陷主要是由于组装时产生的错边和角变形会引起几何应力集中严重时会危及压力容器的使用安全。 (2)焊缝咬边 焊缝咬边是指沿着焊趾在母材部分形成的凹陷或沟槽。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因都会造成焊件被熔化去一定深度而填充金属又未能及时填满而造成咬边。咬边减小了母材接头的工作截面从而在咬边处造成应力集中不锈钢压力容器和要求100%射线探伤的压力容器的受压元件焊缝是不允许存在咬边的要求20%射线探伤的压力容器的受压元件焊缝对咬边的长度和深度也有所限制。防止产生咬边的办法是选择合适的焊接电流和运条手法随时注意控制焊条角度和电弧长度埋弧焊工艺参数要合适特别要注意焊接速度不宜过高焊机轨道要平整。 2、压力容器焊缝内的缺陷 (1)夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象夹渣有金属夹渣、非金属夹渣其分布与形状有点状、条状、链状、密集夹渣焊缝内部深埋的点状、条状夹渣是容器检查中发现最多的一种焊接缺陷多数夹渣的断面形状近似椭圆边缘平滑。 (2)气孔 气孔是指焊接时熔池中的气体未在金属凝固前逸出残存于焊缝中所形成的空穴。气孔的形状多种多样熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔产生气孔的主要原因填充口处的金属表面有锈、有污等焊条未烘干及熔池冷却速度过快。气孔也是常见焊缝内部缺陷之一气孔多数分布在焊缝的近表面层是造成冷裂纹的重要因素。 (3)未焊透和未熔合 未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透而留下的部分未熔合是一种常见的缺陷是指熔焊金属与基体母材或与相邻焊道间及焊缝层间的局部残留间隙。对于压力容器常用的X形焊接坡口而言 参考文献 [1]王传莲.关于压力容器焊接缺陷评定标准中几个问题的探讨[J].装备维修技术.2007.(2) [2]常引娣.谈压力容器焊接中常见缺陷的成因和防止措施[J].科技信息.2007.(29)