FMEA一针见血理解.ppt

Knowledge sharing PFMEA –Process Failure Mode and Effect Analysis 知识分享 之 过程失效模式及后果分析 要点 / Key points Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Diagram Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA Overview of FMEA FMEA Manual Training Minutes Training Minutes Training Minutes Training Minutes Training Minutes WI of ours * * 1 FMEA的通俗讲解 / Overview of FMEA 2 FMEA手册 / FMEA Manual 3 4 培训笔记/Training Minutes 我们的作业指导书/ WI of ours History of FMEA 40年代FMEA被正式引入美国军用标准1629。?? 60年代美国的航天工业鼓励在产品开发上采用FMEA概念，并在阿波罗登月计划上取得成功。?? 70年代后期美国汽车工业引用作为设计评审的一种工具?? 1993年美国三大汽车公司编写了FMEA参考手册 1994 年美国汽车工程学会SAE发布了SAE J-1739-潜在失效模式及后果分析标准 现行版本是2008年6月第四版 What is FMEA FMEA——潜在失效模式及后果分析，是在产品设计和过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统或零部件、工序中可能存在、可能产生的弱点和缺陷，以及这些弱点和缺陷可能产生的后果与风险进行分析，并采取必要的措施加以消除的系统的、文件化的、持续的、预防性的活动。 前期 行为 潜在 的失效模式与后果，可能但不一定会发生 目的：找出可能的原因，分析出我们必须或能够 采取的措施 虽不一定发生的实效模式，但是预防和探测措施必须切实执行 用一定的准则 评价出风险的高低 一种持续改进 的工具 Difference with FT/MA FMEA与FMA\FTA （失效分析）的比较 FMEA （潜在失效模式及后果分析） FMA （失效模式分析） FTA （失效树分析） 事前行为，强调预防 事后行为，注重纠正 事后行为，注重纠正 局部失效入手，分析关联影响性 目标失效入手和分析 系统失效入手，分析产生原因 由下至上分析路径 独立目标分析 由上至下分析路径 由下一级级预防，保证上部系统良好 针对失效进行分析，不考虑关联性与整体性 由系统开始来分析原因，逐级分解，以找到失效点 经济，成本低，简单易做 针对性，特定情况 成本高，费时，分析复杂 分类--F M E A s 系统FMEA--SFMEA 产品（设计）FMEA—DFMEA 过程FMEA—PFMEA 服务FMEA—SFMEA 采购FMEA—PFMEA 应用FMEA—AFMEA FMEA无处不在，可以应用于任何活动 FMEA天天在用，只是没有文件化（Document） Team Approach FMEA是由一个多方论证（跨职能）的小组来开发和维护的。小组应由负责设计过程的工程师领导。在PFMEA的初始开发中，负责工程师/小组领导人应当积极直接联系受影响领域的代表。 其专业和职责范围领域包括，但不限于，设计、装配、制造、材料、质量、服务、供应商，物流，销售，以及后续装配领域。 为了确保持续性，最好由同一个跨职能小组开发过程流程图，PFMEA和控制计划 Compare D＆P DFMEA是PFMEA的重要输入 过程设计完成之前 设计概念最终形成之前 何时做？ 制造工程师/小组 设计工程师/小组 谁做？ 每道工序 系统、子系统或零部件 对象 PFMEA DFMEA ※过程FMEA假设所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生的失效模式不包含在PFMEA中。它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决。 ※PFMEA并不是依靠改产品设计来克服过程缺陷的，它要