并条隔距对纱线性能影响.docVIP

并条隔距对纱线性能影响并条机牵伸区中牵伸工艺的设置对生条质量及成纱质量产生决定性的作用，准确设定生条牵伸工艺是进一步优化并条机性能、提高生条质量乃至最终产品质量的必要条件。??????? 设置牵伸工艺时，纤维之间的相对运动要尽可能一致，以克服它们之间的粘附摩擦力。纤维长度大于两对罗拉组成的握持钳口时，则会产生以下弊病：首先，当纤维被两个罗拉同时握持时纤维会断裂；其次，如果纤维能够承受拉力，则纤维会被拉出握持线，从而拖动邻近的其他纤维，这将导致纤维成束而产生不匀。另一方面，如果并条隔距远大于纤维长度，则纤维为浮游纤维，从而导致不匀增加。因此，并条隔距必须优化。并条隔距取决于纤维的长度，准确的纤维长度信息将会使并条隔距的设置更为准确。??????? 通常情况下，并条隔距要根据纤维的手扯长度来调节。随着纤维检测技术及检测仪器的发展(比如Baer纤维长度分析器、Suter棉网纤维长度分析仪都可以给出纤维长度及其分布情况)，仪器检测所获得的数据已经非常接近于手扯方法测出的长度数据，甚至有效长度或相似的参数都可以转换成图像，用于设备上工艺设置之依据。??????? 这些先进的测量纤维长度以及相关参数(比如离差、短纤维含量等)测试技术是建立在科学的原理以及快速和远离主观错误基础上的。复杂的计算机管理的纤维长度检测系统的进一步发展(比如AFIS测试仪及HVI测试仪)，已将这些技术用于设定两牵伸罗拉之间的隔距。随着HVI和数字式Fibrograph的大量使用，根据HVI和Fibrograph测出的2．5％跨距长度来设定钳口隔距已成为一种趋势。2．5％跨距长度的测量偏向于长纤维，因为没有考虑非常短的纤维，因此不能给出纤维长度的准确信息。由于纤维特性包含有长度变异参数，因此，准确的纤维长度信息只有通过测量单纤维的长度来获得，这就可以借助于AFIS测试仪。该仪器的测试原理是测试单根纤维径向的长度。??????? 本文对比分析了分别采用AFIS测量的纤维长度和用HVI测量的纤维长度设置并条隔距对成纱性能的影响，认为前者更为理想。更深一步的研究内容为通过对织物性能的对比，判定采用哪种测试方法测试的纤维长度来设置并条隔距更为准确。 1材料和方法??????? 为了探讨并条隔距对成纱质量的影响，分别采用LAR、ANKUR、70％LRA和30％ANKUR、30％LRA和70％ ANKUK、50％LRA和50％ANKUR的配棉比例纺纱，并用AFIS和HVI测试仪测试了纤维的性能。纺纱号数均为19．6 tex，捻度为978．9捻/m。为了探讨并条隔距对织物性能的影响，采用不同隔距生产的纱线用作织物的纬纱，而保持所有织物样本的经纱相同。为了观察并条隔距对纱线和织物性能的影响，测试了纱线的U值、品质指标、单纱强力和毛羽，同时也测试了织物的纬向拉伸强力和纬向撕裂强力。 2结果和讨论 ??????? 本文中的缩略语解释：SL指纤维的跨距长度；AL指用AFIS测试的纤维长度；A指ANKUR棉纤维；L指LRA棉纤维；UR指纤维的整齐度比；MIC指马克隆值；IFC指未成熟纤维含量；SCN指棉籽壳数；SFC指短纤维含量；RKM指断裂长度；IPI指纱疵仪所测的纱疵总数。 2．1? 纤维性??????? 用AFIS仪和HVI仪测试的纤维性能指标见表1、表2。从表1、表2中可以明显看出：2．5％AL给出的纤维长度值较大，其次为5％AL长度值，再次为2．5％SL长度值。 2．2纱线性能??????? 表3为不同品种在不同并条隔距时成纱质量的测试结果。从表3可以看出：5％AL并条隔距生产的不同混纺比例的棉条的U值均低于2．5％AL并条隔距生产的棉条的U值。有关人士曾证明：生条的不匀取决于纤维彼此之间滑移的方式，纤维的运动取决于并条隔距。如果并条隔距小，纤维有可能断裂；另一方面，如果并条隔距足够大，则纤维成为浮游纤维。因此，为了准确控制纤维的运动，必须优选并条隔距，从而使成纱的U值降低。采用5％AL的并条隔距有可能是优化了的并条隔距。2．2．1? 纱线的U值??????? 如果粗纱机和细纱机上的所有参数保持不变，纱线的U值取决于生条和粗纱条的U值。从这一点可以看出，采用5％AL并条隔距生产的熟条较低的U值可使不同品种纱线的U值较低。 2．2．2千米纱疵??????? 千米纱疵是千米细节、千米粗节和千米棉结的总称。千米纱疵与纱线U值的变化趋向相同。由于纱疵是因对纤维缺乏有效控制而形成的，有可能在5％AL并条隔距时对纤维运动的控制要好于用2．5％AL并条隔距时对纤维运动的控制，由此所产生的纱疵也要少。2．2．3纱线的断裂长度??????? 随着并条隔距的增大，观察得到的纱线断裂长度的变化趋势如下：2．5％SL2．5％AL5％AL。大家都知道，纱线总是在最弱处断裂，用