公差与配合第3章教案.docVIP

第3章 表面粗糙度及测量 学习与技能目标：１．理解表面粗糙度的有关术语和参数。 ２．掌握表面粗糙度的标注方法和选用原则。 ３．掌握运用比较法评定表面粗糙度的方法。 ４．基本掌握用表面粗糙度测量仪测量表面粗糙度的方法。 第一讲 概述 课 题：1.表面粗糙度概述 2.表面粗糙度的国家标准 3．表面粗糙度的选用及标注 4．技能训练 授课方式：讲授 教学目的：1. 了解其对零件使用性能的影响 2. 掌握表面粗糙度概念 3．掌握表面粗糙度的基本术语 4．理解具体评定参数的含义和国标中规定的相应参数值的本质 教学重点：1.表面粗糙度概念 2. 表面粗糙度的基本术语 教学难点：具体评定参数的含义和国标中规定的相应参数值的本质 教 具：挂图、多媒体课件 教学方法：重点讲清表面粗糙度的基本术语，从而帮助学生深刻理解。 教学过程： 一、引入新课题 本次课是学习以后各节的基础,要求掌握表面粗糙度概念。 二、教学内容 3.1.1 表面粗糙度的概念 是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。如图所示。 表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，一般而言，波距小于1mm的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）;波距在1mm～10mm的属于表面波纹度;波距大于10mm的属于表面宏观形状误差。 3.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.摩擦和磨损方面 表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨损就越快。 2.配合性质方面 对于间隙配合，粗糙的表面会因峰顶很快磨损而使间隙逐渐加大;对于过盈配合，因装配表面的峰顶被挤平，使实际有效过盈减少，降低连接强度。 3.疲劳强度方面 表面越粗糙，一般表面微观不平的凹痕就越深，交变应力作用下的应力集中就会越严重，越易造成零件抗疲劳强度的降低而导致失效。 4.耐腐蚀性方面 表面越粗糙，腐蚀性气体或液体越易在谷底处聚集，并通过表面微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。 5.接触刚度方面 表面越粗糙，表面间接触面积就越小，致使单位面积受力就增大，造成峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和平稳性。 3.2 表面粗糙度国家标准 　现行的国家标准有：ＧＢ／Ｔ３５０５—２００９《产品几何技术规范（ＧＰＳ）　表面结构　轮廓法　术语、定义及表面结构参数》；ＧＢ／Ｔ１０３１—２００９《产品几何技术规范（ＧＰＳ）　表面结构　轮廓法　表面粗糙度参数及其数值》；ＧＢ／Ｔ１３１—２００６《产品几何技术规范（ＧＰＳ）　技术产品文件中表面结构的表示法》等。 3.2.1 基本术语 1.实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓是指平面与被测提取表面相交所得的轮廓线。 2.取样长度l r 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 3.评定长度l n 评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度。 一般情况下，标准推荐l n =5l r ，测量时可选用小于5lr 的评定长度值，均匀性较差的表面可选用大于5l r 的评定长度值。 4.基准线（中线m） 基准线是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准。 （1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线距离的平方和为最小，这条假想线就是最小二乘中线。 （2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和。这条假想线就是轮廓算术平均中线。 　　 5.在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml（c） 即在一个给定水平位置c上用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和。 1０.高度和间距辨别力 即应计入被评定轮廓的轮廓峰和轮廓谷的最小高度和最小间距。 3.2.2 表面粗糙度的评定参数 1.与高度特性有关的参数（幅度参数） （1）评定轮廓的算术平均偏差R a 即在一个取样长度lr 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。。 （2）轮廓的最大高度R z 即在一个取样长度l r 内，最大轮廓峰高z p 和最大轮廓谷深z v 之和的高度。。 （3）轮廓单元的平均线高度R c 即在一个取样