三思纵横 PDFVIP

一、什么是屈服点 屈服点是拉伸试验时经常会用到的一个术语。屈服点的英文为：yield point 。试样在拉伸时， 当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为 屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服 点。屈服点的单位为N/mm²（MPa）。 所谓上屈服点 （σsu ）就是指试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。产生原因为开始塑 性变形时，位错密度较低，位错运动需要在较大应力下发生。而下屈服点 （σsl ）则是当不 计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 屈服强度（σ0.2 ）：有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料 的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力， 称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 二、屈服点σs的计算公式 σs =Ps/Fo(MPa) 2 其中，Ps 为屈服点s 处的外力，Fo 为试样断面积，MPa 等于N（牛顿）/mm ，（MPa=10^6(10 的6 次方）Pa，Pa：帕斯卡=N/m²）。 三、屈服点的重要性 任何的材料在受到外力作用时都会产生变形。在受力的初始阶段，一般来说这种变形与受到 的外力基本成线性的比例关系，这时若外力消失，材料的变形也将消失，恢复原状，这一阶 段通常称为弹性阶段，物理学中的虎克定律，就是描述这一特性的基本定律。但当外力增大 到一定程度后，变形与受到的外力将不再成线性比例关系，这时当外力消失后，材料的变形 将不能完全消失，外型尺寸将不能完全恢复到原状，这一阶段称为塑性变形阶段。 一切的产品与设备都是由各种不同性能的材料构成，它们在使用中会受到各种各样的外力作 用，自然就会产生各种各样的变形，但这种变形必须被限制在弹性范围之内，否则产品的形 状将会发生永久变化，影响继续使用，设备的形状也将发生变化，轻则造成加工零部件精度 等级下降，重则造成零部件报废，产生重大的质量事故。那么如何确保变形是在弹性范围内 呢？从上面的分析已知材料的变形分为弹性变形与塑性变形两个阶段，只要找出这对已知材 料的力学性能进行试验与理论分析，人们总结出了采用屈服点、非比例应力两个阶段的转折 点，工程设计人员就可确保产品与设备的可靠运行。 四、影响屈服点求取的因素 由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，通过和残余应 力等指标作为材料弹性阶段与塑性阶段的转折点的指标来反应材料的过渡过程的性能，其中 屈服点与非比例应力是最常用的指标。虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑 性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义 不同，求取方法不同，所需设备也不完全相同。 准确求取屈服点在材料力学性能试验中是非常重要的，在许多的时候，它的重要性甚至大于 材料的极限强度值（极限强度是所有材料力学性能必需求取的指标之一），然而非常准确的 求取它，在许多的时候又是一件不太容易的事。它受到许多因素的制约，归纳起来有：  1、夹具的影响；  2、试验机测控环节的影响；  3、结果处理软件的影响；  4 、试验人员理论水平的影响等。 4.1 夹具的影响 这类影响在试验中发生的机率较高，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环 节间存在较大的间隙等因素，它在旧机器上出现的概率较大。由于机器在使用一段时间后， 各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹块的鳞状尖 峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑， 从而产生虚假屈服现象。如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服 值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一 原因。这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。 4.2 试验机测控环节的影响 试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电 子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品 的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。针对材料屈服点的 求取最主要的有下列几点： 4.2.1 传感器放大器频带太窄 由于目前试验机上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感