材料力学第二章huseppt.pptVIP

悬索桥是以承受拉力的缆索或链索作为主要承重构件的桥梁 作业修正 习题2.2（b）的图2.36中（b）图，AB间竖直距离为10米，BC间竖直距离为10米  在外力作用下，虽然产生较显著变形而不被破坏的材料，称为塑性材料。 相反在外力作用下，发生微小变形即被破坏的材料，称为脆性材料。 对于由脆性材料制成的构件，应力集中现象将一直保持到最大局部应力到达强度极限之前。因此，在设计脆性材料构件时，应考虑应力集中的影响。 对于由塑性材料制成的构件，应力集中对其在静载荷作用下的强度则几乎无影响。所以，在研究塑性材料构件的静强度问题时，通常不考虑应力集中的影响。 (3) B截面的位移及AD杆的变形 F1 F2 F3 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ l1 l2 l3 A B C D R 材料在拉伸和压缩时的力学性能 力学性能———指材料受力时在强度和变形方面表现出来的性能。 塑性变形又称永久变形或残余变形 塑性材料：断裂前产生较大塑性变形的材料,如低碳钢 脆性材料：断裂前塑性变形很小的材料，如铸铁、石料 一、材料的拉伸和压缩试验 国家标准规定《金属拉伸试验方法》 （GB228—2002) L L=10d L=5d 对圆截面试样： 对矩形截面试样： 万能试验机 变形传感器 §2.4 材料拉伸时的力学性能 二 低碳钢的拉伸 目 录 为了消除掉试件尺寸的影响，将试件拉伸图转变为材料的应力——应力应变曲线图。 图中： A — 原始横截面面积 ? — 名义应力 l — 原始标距 ? — 名义应变 1、低碳钢(C≤0.3%)拉伸实验及力学性能 颈缩阶段 标准试件（低碳钢、铸铁） σp—比例极限 σe—弹性极限 σs—屈服极限 σb—强度极限 ——塑性材料的典型代表 标距lo do lo=10do 或 5do O σ ε σe σp σs σb 线弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 σ—ε 拉伸曲线 工作段长度l 拉伸过程四个阶段的变形特征及应力特征点： (1)、弹性阶段OB 此阶段试件变形完全是弹性的，且?与?成线性关系 E — 线段OA的斜率 比例极限?p — 对应点A 弹性极限?e — 对应点B (2)、屈服阶段 此阶段应变显著增加，但应力基本不变—屈服或流动现象。 产生的变形主要是塑性的。 抛光的试件表面上可见大约与轴线成45? 的滑移线。 屈服极限 — 对应点D（屈服低限） (3)、强化阶段 此阶段材料抵抗变形的能力有所增强。 强度极限?b —对应点G (拉伸强度)，最大名义应力 此阶段如要增加应变，必须增大应力 材料的强化 (4)、局部变形阶段 试件上出现急剧局部横截面收缩——颈缩，直至试件断裂。 伸长率 断面收缩率： A1 — 断口处最小横截面面积。 （平均塑性伸长率） 塑性指标 延伸率:? 面缩率：? Q235钢的塑性指标： 通常 的材料称为塑性材料； 的材料称为脆性材料。 卸载定律及冷作硬化 1、弹性范围内卸载、再加载 2、过弹性范围卸载、再加载 即材料在卸载过程中应力和应变是线形关系，这就是卸载定律。 材料的比例极限增高，延伸率降低，称之为冷作硬化或加工硬化。 冷作硬化 三、其他材料的拉伸试验 灰口铸铁在拉伸时的s —e 曲线 特点： 1、 s —e 曲线从很低应力水平开始就是曲线；采用割线弹性模量 2、没有屈服、强化、局部变形阶段，只有唯一拉伸强度指标sb 3、伸长率非常小，拉伸强度sb基本上就是试件拉断时横截面上的真实应力。 典型的脆性材料 公式的适用条件： （1）等直杆 （2）均匀材料 （3）轴线加载 下图所示杆件，正应力计算公式是否适用？ 计算图示结构BC和CD杆横截面上的正应力值。已知CD杆为φ28的圆钢，BC杆为φ22的圆钢。 20kN 18kN D E C 30o B A 4m 4m 1m FNBC FNCD 计算图示结构BC和CD杆横截面上的正应力值。已知CD杆为φ28的圆钢，BC杆为φ22的圆钢。 以AB杆为研究对像 以CDE为研究对像 （2）在画轴力图之前，不能使用理论力学中学过的力的可移性原理或力的平移原理将力平移后再作轴力图。 （1）对于这种有锥度的杆件，当锥度α15о时，近似用公式 与弹性力学精确求解相比误差在5%以内。 （3）对于等直杆， 当有多段轴力时，最大轴力所对应的截面——危险截面。 注意： 轴力最大的截面一定是危险截面，对吗？ 对于轴向拉压的等直杆件，危险截面上的正应力——最大工作应力，其计算公式应为： 轴向拉压的杆件强度由最大轴力控制，还是由最大应力控制？ 一横截面为正方形的砖柱分为上下两段，上段面积240×240，下段面积4