商品混凝土生产与施工坍落度控制探讨—舒怀珠.pptVIP

主要内容 水泥细度 水泥生产用的调凝剂 二水石膏、半水石膏、硬石膏、工业废石膏（氟石膏、磷石膏等） 乳酸渣、柠檬酸渣、电石渣、硫渣、电解锰渣替代石膏 石膏用于调节水泥的凝结时间及硬化速度，石膏的不同形态溶解度也不一样。半水石膏会迅速反应，而且消耗大量水。 外加剂对不同形态石膏的溶解度也有不同的影响。一些外加剂如糖钙、木钙等与硬石膏同用，会降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少调凝成份而产生速凝等异常凝结。 水泥S03与碱含量的影响 据资料介绍，水泥中S03和碱含量对水泥与减水剂的适应性有较大的影响，水泥的塑化度 (S03 ／(1.29Na20+O.85K20))越大，混凝土坍落度损失越小，与减水剂的适应性越好，反之则较差。缺硫会导致凝结过快。因此，水泥孰料粉磨时要添加5%左右的石膏(硫酸钙)，作为调凝剂控制水泥的凝结时间 矿化剂含量的影响 采用石膏一萤石复合矿化剂煅烧熟料，当CaF2含量偏高而S03含量不足时，易生成快凝矿物氟铝酸钙，使水泥凝结异常，与减水剂的适应性较差。 如果 SO3过少，造成“缺硫” ，将严重影响外加剂与水泥的适应性，这时加入可溶性Na2SO4，能够提高其与外加剂的适应性 。 碱含量在0.5％～0.8％内，可认为不会影响外加剂与水泥的适应性。 水泥中可溶性碱最佳含量一般认为应该是 0.4% ～ 0.6 ％。通常将碱含量低于 0.40% 的水泥称为低碱水泥。而水溶性碱多以碱的硫酸盐存在，所以也将低碱水泥称为缺硫或欠硫水泥，缺硫水泥掺入减水剂通常流动性较差，而增大减水剂用量虽然有—定效果，但更会增大混凝土泌水，所配制的混凝土匀质性差，坍落度损失快，因此常用外加剂很难适应，即使将缓凝剂用量成倍增加也毫无作用。 从流变性的角度考虑，水泥存在一个最佳的可溶碱含量。现今一些水泥中的可溶碱含量达不到该最佳值，销售出去的水泥中可溶碱含量不必要地过分低。 高含碱量则会加速水泥的早期水比速率，导致需水量增大，塑性效果变差。粉煤灰、矿粉的掺入能够与水泥的水化产物Ca(OH)2发生二次反应,降低混凝土的碱度,使外加剂与水泥的适应性有所改善。 水泥主要矿物对高效减水剂的吸附能力不同C3AC4AFC3SC2S ；C3A与水接触后立即溶解，并且很快在过饱和溶液中形成六方板状水化物，接着转变为更为稳定的C3AH6 水泥厂为提高水泥的早期强度而增加C3A与C4AF 的含量 不同掺和料对混凝土坍落度的影响 优质的粉煤灰和矿渣微粉可减小坍落度损失；NC-P膨胀剂能减小混凝土的坍落度损失。 水泥生产常用的混合材 矿渣、粉煤灰、石灰石粉、沸石、煤矸石、煤渣、炉渣、火山灰、硅锰渣、磷矿渣、增钙液态渣、硫酸铝渣、赤泥、部分金属尾矿等 沸石、硫酸铝渣等具有极大的内比表面积 如炉渣、煤矸石不仅含有碳，而且呈多孔结构，吸附性强，与外加剂的适应性差。 缓凝剂及缓凝减水剂 缓凝剂适用于温度5℃以上的环境，可用于大体积混凝土、碾压混凝土、高温季节浇筑的混凝土、大面积混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工混凝土、较长时间停留或运输的混凝土等。 部分品种会影响混凝土的和易性，易产生泌水等。如柠檬酸、酒石酸盐等。尤其是对水灰比大、用水量大的贫混凝土。 缓凝时间因缓凝剂品种、掺量、温度、水泥品种、配合比等不同而变化。部分缓凝剂对温度特别敏感，低温时缓凝时间长，温度较高时缓凝作用减弱甚至丧失。因此，使用缓凝剂时，必须根据条件变化进行调整。 使用缓凝剂的混凝土早期强度较低，但只要掺量不过分多，混凝土的后期强度不受影响，可能会有所提高。由于缓凝剂的存在，水泥水化产物以较低的扩散和沉积速率形成，混凝土结构更加致密，水化产物在混凝土孔隙中分布更加均匀，混凝土强度更高。工程中有混凝土一天甚至更长时间不凝的现象，此时应理智判断。如果拆除将造成很大浪费。 水泥温度 水泥（新鲜P.O42.5R）温度对净浆流动度的影响 水泥温度 制成时间短的水泥有时温度较高，水泥-外加剂-水体系的熵值大，水泥水化速度较快，其与减水剂的适应性会降低，表现出减水剂的减水率低，混凝土的坍落度损失会增大。一般来说，当水泥温度小于50℃时对减水剂的塑化效果影响不大，而当水泥温度超过75℃时对减水剂的塑化效果降低明显。当水泥温度更高时，可能会造成二水石膏脱水变成半水石膏或无水石膏，使减水剂与水泥的适应性明显变差。 同一品牌而不同生产厂家 水泥集团往往有多家水泥生产厂，生产的水泥为一个品牌，水泥的性能有时相差很大 同一品牌不同产地的P.O42.5的净浆试验 不同厂家、不同水泥强度等级 不同水泥强度等级对净浆流动度的影响