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自保护药芯焊丝半自动焊临界风速工况条件下气孔的控制 中国石油天然气管道局职工培训中心焊接试验QC 小组 一、项目概述 1、风力对气孔的影响 管道焊接，是在野外环境下进行的。风力是影响气孔的主要因素。焊接作业理 想的工况是无风或微风，但这是不现实也不经济，所以规范中对采用不同的焊接方 法施焊时的环境风速做了限制。 2、施工标准对焊接环境风速的要求 国家标准要求 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369—2006对焊接环境风速的要求： ① 自保护药芯焊丝半自动焊，风速≤8m/s； ② 酸性焊条电弧焊，风速≤8m/s； ③ 低氢型焊条电弧焊，风速≤5m/s； ④ 气体保护焊，风速≤2m/s。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 对焊接环境风速 的要求： ① 手工电弧焊，风速≤8m/s； ② 埋弧焊，风速≤8m/s； ③ 氧乙炔焊，风速≤8m/s； ④ CO2气体保护焊，风速≤2m/s； ⑤ 氩弧焊，风速≤2m/s。 行业标准要求 《输油输气管道工程施工及验收规范》SY0401—98对焊接环境风速的要求： ① 药芯焊丝自保护焊，风速≤11m/s； ② 气体保护焊，风速≤2m/s； ③ 药皮焊条手工焊，风速≤8m/s 。 从上述几个标准中可以看出，自保护药芯焊丝半自动焊是目前几种管道焊接方 法中抗风性能较好的一种。不同的标准对环境风速要求存在一定的差别，最大风速 限制在8~11m/s。 另外，焊接材料的类别、焊接材料的型号以及生产的厂家不同,抗风的能力也不 相同。 自保护药芯焊丝半自动焊是目前应用较多的一种焊接方法。我们小组要通过本 次活动，试验出自保护药芯焊丝抗风能力的临界风速。并在临界风速条件下，采取 合理的工艺措施，使气孔控制在合格的范围内。 3、风力等级表 风级 海上象征 (浪高:m) 陆 地 象 征 风 速 Km/h m/s 1 0.1 烟能表示风向，但风向标不能转。 1~5 0.3~1.5 2 0.2~0.3 树叶微响，风向标能转动。 6~11 1.6~3.3 3 0.6~1.0 树叶及微枝摇动，旌旗展开。 12~19 3.4~5.4 4 1.0~1.5 能吹起地面灰尘和纸张，树的小枝摇动。 20~28 5.5~7.9 5 2.0~2.5 叶的小树摇摆，内陆水面有小波。 29~38 8.0~10.7 6 3.0~4.0 大树枝摇动，电线呼呼有声。 39~49 10.8~13.8 7 4.0~5.5 全树摇动，迎风行走感觉不便。 50~61 13.9~17.1 8 5.5~7.5 微枝折断，人往迎风前行阻力很大。 62~74 17.2~20.7 二、小组概况 小 组 名 称 焊 接 试 验 Q C 小 组 注 册 编 号 EG-04-01 课 题 类 型 攻 关 型 小组成立时间 1999.5.31 本次活动时间 2006.10.6～12.25 序 号 姓 名 年 龄 文化程度 技术职称 小组职务 接受QC 教育时间 1 李颂宏 50 大专 高级工程师 组长 90(h) 2 张 萍 34 大专 工 程 师 组员 80(h) 3 李会富 32 大专 工 程 师 组员 60(h) 4 陈 龙 40 大专 高级焊接技师 组员 60(h) 5 邵洪波 36 大专 高级焊接技师 组员 60(h) 6 王 强 34 中技 焊 接 技 师 组员 70(h) ７ 柯 娜 26 大本 助理工程师 组员 70(h) 8 陈国俊 40 大本 高级工程师 组员 65(h) 平均每次活动时间 1.5 (h) 集 中 活 动 次 数 6 次 1999 年《确保 STT+SAW 双管联焊射线探伤一次合格率达 95%》获全国优秀 QC 成果；2002 年《提高西气东输管道工程焊 小 组 业 绩 工培训合格率》获部优QC 成果。2005 年《X80 管线钢自动焊焊 接试验》获全国优秀QC 成果； 2006 年《降低冲击功的离散率》 获全国优秀QC 成果。 2三、选题理由 1、不同的标准对焊接环境的风速要求存在着一定的差异；不同类型的焊接材料 的抗风能力也存在着较大的差异；不同厂家生产的同一种焊接材料的抗风能 力也存在着一定的差异。 2、自保护药芯焊丝，大家公认具有较强的抗风能力。但在多大的风速下焊接产 生气孔的量会明显增加，而导致焊缝的气孔超标，还没有一个定量的值。 3、在相同的风速条件下，采取一定的工艺措施，能够控制气孔的产生量。 因此我们选择了《自保护药芯焊丝半自动焊临界风速工况下气孔的控制》 作为小组本次活动的研究课题。 四、现状调查 1、工程现状 我们对西气东输管道工程(一标段)，不同风速条件下，采用自保护药芯焊丝半 自动焊焊接的焊口无损检测合格率进行了统计。 工程名称 西气东输管道工程(一标