机床夹具设计课件2.ppt

工件在锥度心轴上定位 2.2 定位方式与定位元件 工件在顶尖孔上定位 2.2 定位方式与定位元件 五、以特殊表面定位 工件以导轨面定位 2.2 定位方式与定位元件 工件以键槽孔定位 2.2 定位方式与定位元件 工件以螺纹孔定位 2.2 定位方式与定位元件 工件以花键孔定位 2.2 定位方式与定位元件 六、工件的组合定位 1、组合定位应考虑的问题 （1）合理选择定位元件，实现工件的正确定位。 （2）按基准重合原则选择定位基准。 （3）定位元件限制的自由度方向会发生变化。 （4）选择定位元件时，应考虑加工精度的要求。 2、一面两孔定位 连杆盖工序图 （1）定位方式 2.2 工件的组合定位 2.2 工件的组合定位 2.2 工件的组合定位 （2）菱形销的设计 2.2 工件的组合定位 2.2 工件的组合定位 菱形销的结构 2.2 工件的组合定位 表5-1 削边销的尺寸 2.2 工件的组合定位 设计示例 连杆盖工序图 2.2 工件的组合定位 2.2 工件的组合定位 * 支承钉定位情况 2.2 定位方式与定位元件 2、工件以精基准平面定位 工件的基准平面经切削加工后，可直接放在平面上定位。经过刮削、磨削的平面具有较小的表面粗糙度和平面度误差，故可获得按精确的定位。常用的定位元件有支承扳和平头支承钉等，它们属于面接触的定位元件。 2.2 定位方式与定位元件 支承板 2.2 定位方式与定位元件 平头支承钉 2.2 定位方式与定位元件 支承板定位情况 2.2 定位方式与定位元件 3、提高平面支承刚度的方法 A、辅助支承 2.2 定位方式与定位元件 辅助支承与可调支承的区别 2.2 定位方式与定位元件 B、浮动支承 2.2 定位方式与定位元件 二、以圆柱面定位 定位元件 1、 V型块 2、定位套 3、支承板 2.2 定位方式与定位元件 1、V型块 V型块结构形式 a） b) c) d) 2.2 定位方式与定位元件 V型块定位情况 2.2 定位方式与定位元件 V型块结构尺寸 2.2 定位方式与定位元件 2、定位套 定位套结构 2.2 定位方式与定位元件 3、支承板 支承板对工件外圆表面的定位 2.2 定位方式与定位元件 三、以圆柱孔定位 1、圆柱孔定位的特点：属于中心定位，定位面为圆柱孔，定位基准为中心轴线（中心要素），通常要求内孔基准面有较高的精度。 2、定位元件：圆柱销、圆锥销和心轴。 2.2 定位方式与定位元件 A 型圆柱销 （1）圆柱销 ① 圆柱销的结构 2.2 定位方式与定位元件 B 型圆柱销－菱形销结构 2.2 定位方式与定位元件 ② 圆柱销的定位情况 2.2 定位方式与定位元件 圆柱销的定位情况 2.2 定位方式与定位元件 ① 圆锥销的结构 （2）圆锥销 2.2 定位方式与定位元件 ② 圆锥销的定位情况 2.2 定位方式与定位元件 （3）心轴 心轴常用于套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮加工中，以保证加工面（或齿轮分度圆）对内孔的同铀度公差。心轴是夹具中一种结构较紧凑的单元体，心轴以柄部或中心孔与机床连接。心轴在定位过程中一般限制工件四个自由度。 心轴的专业化程度很高，许多工厂都制订了自己的标准，如磨床、车床、滚齿、插齿、刨齿、磨齿等心轴的标准。 2.2 定位方式与定位元件 ① 心轴的结构 心轴结构示意图 a）磨床心轴； b）车床心轴； c）滚齿心轴；d）插齿心轴； e）磨齿心轴； f）刨齿心轴 2.2 定位方式与定位元件 ② 心轴的定位情况 2.2 定位方式与定位元件 四、以锥面定位 2.2 定位方式与定位元件 2.1 欠定位与过定位 2、过定位：有重复限制的自由度。 1、欠定位：应该限制的自由度而没有限制 。 不正确的 定位形式 欠定位实例 2.1 欠定位与过定位 过定位实例一 2.1 欠定位与过定位 过定位实例二 2.1 欠定位与过定位 2.1 欠定位与过定位 2.1 欠定位与过定位 2.1 欠定位与过定位 过定位实例三 2.1 欠定位与过定位 2.1 欠定位与过定位 连杆的定位分析1－定位销； 2－支承板；3－圆柱销；4－工件 （a）正确的定位 （b）过定位 2.1 欠定位与过定位 过定位的合理性分析 在某些条件下，过定位的现象不仅允许，而且是必要的。