模具设计初级教材1.ppt

模具設計初級教材 目 錄 一.什麼是模具 二.模具各部位名稱之定義 三.塑膠射出成型模具的種類 四.二片模模具各部分名稱 五.三片模模具各部分名稱 六.模具冷卻水路設計 七.吊環使用 八.其他 一.什麼是模具 為了製造相同之產品，而製作之 一種工具。 二. 模具各部位名稱之定義 1.靜模背板(固定板) ─連接模穴板，固定於塑 膠射出成型機台上 2.母模板─組合靜模與模仁 3.公模板─組合動模與模仁 4.公模背板─承載動模之射出成型機的壓力 5.墊塊(腳) ─ 承載動模之射出成型機的壓力，與公模背板 不同的是，必須欲留空間容納頂出板 6.頂出銷攜行板(上頂出板)─定位頂出銷 7.頂出銷背板(下頂出板)─定位頂出銷木 8.動模背板(固定板)─連接動模側零件，固定 於射出成型機台上 9.模心(模仁)─形成成品形狀之組件 10.固定圈(定位環)─射出成型機灌嘴與模具主 澆道襯套對準用 11.?主澆道(灌嘴)襯套─ 連接灌嘴與成品，使塑膠原料能進入模心內 12.導柱─引導動模與靜模合模 13.倒柱襯套─引導動模與靜模合模 14.頂出抓銷─ 確實使主澆道脫離主澆道襯套，並使之脫離 動模 15.頂出銷─使成品脫離模具 16.頂出回位銷─確保頂出銷於關模時回退定位 17.頂出銷止墊( Stop pin) ─ 防止異常物品掉入頂出板內，而於關模時 無法使頂出銷回定位 18.機械頂出孔─使機械頂出桿能深入模具 頂出成品 19.加強柱─輔助模心板之強度，使之不致因 因射出成型壓力而使模心板變形 三.塑膠射出成型模具之種類 依機構不同分類如下: 1.二片模: 二片模指的是射出成型完成後模具 在分離成品後所呈現的狀態，只有看見母模部分(固定在一起)及公模部分(如圖A所示) 2.三片模 : 三片模指的是針點灌口(Pin Point Gate)的進膠方式的結構，在射出成型完成後模具分離頂出成品，分成三個部分，第一為脫料板部分，第二為母模板部分，第三為公模板部分(如圖B所示) 3.二板模模具名稱對照表(TWO PLATE) 4.三板模模具名稱對照表(THREE PLATE) 六.模具冷卻水路設計 1.水路設計的目的是要幫助成型在最短時間內完成 2.在組立圖上及模具上必須標示水路聯接狀況及進出水路口編號 3.水栓規格需用快速接頭，75TON以下（含）用PT1/8”，70TON以上（不含）用PT1/4”，一組模具不可使用二種規格之水栓 4.水路與其它之孔（成品及PL除外）間之距離至少3MM以上，與成品及PL面至少要水孔直徑 1.5倍以上 5.模具的水路進出優先順序：後→前→上→下。70TON以下（含），除非模具結構（例：滑塊）需要，否則水管不要設計在下方 6.水孔進出孔之間的距離，PL1/8”最小21MM，PL1/4” 最小27MM 7.水路進出要注意避開 機械導桿、機械鎖模壓板、吊環等 8.O型環加工規格 9.溫度高之模具（需用電熱加溫者，或油溫加熱者）儘量避免使用O型環來連接模仁與模板間的水路（若無法避免者，O型環之材質必須耐高溫。）較佳的方法是使用水栓直接連接模仁方式，其餘水路由模板鉆孔接模仁循環為原則 10.水路之聯接設計必需能承受6Kg/cm2的壓力 水路進出口必須成對編號，編號方式如圖所示 O型環與水孔加工尺寸規格表 標準方式-用O型環連接水路 水路無法使用O型環連接時之使用方式 水路無法使用O型環連接時之使用方式 O型環使用方式 水栓規格表 水栓沉孔尺寸表 七.吊環使用 八.其它 ? A B C D E PT1/8” 22 14 ψ8 1~1.5 18 PT1/4” 28 21 ψ11 1~1.5 25 * * 圖A 圖B LOCATING RING 定位環 10 CORE BLOCK 公模仁 9 BOTTOM CLAMPING PLATE 公模背板 8 BOTTOM EJECTOR PLATE 下頂出板 7 TOP EJECTOR PLATE 上頂出板 6 SUPPORT 墊塊 5 CORE INTERMEDIATE PLATE 承板 4 CORE PLATE 公模板 3 CAVITY PLATE 母模板 2 TOP CLAMPING PLATE 母模背板 1 英文名稱 中文名稱 編號 LOCKING BLOCK 檔塊 20 SLIDE CORE 滑塊 19 ANGULAR PIN 斜角銷 18 SUPPORT 加強柱 17 SPRING 回位彈簧 16 CORE PIN 成型