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第四章 磨削 主要内容 第一节 砂轮的特性与选择 第二节 磨削运动及磨削过程 第三节 磨削力、磨削功率及磨削温度 第四节 先进的磨削方法 第四章 磨削 经济加工精度达IT5－IT6 加工表面粗糙度Ra值达0.8-0.2um，当采用镜面磨削时，Ra可达0.04um-0.01um。 可以加工较硬的金属材料即非金属材料，如淬硬刚、硬质合金刀具、陶瓷等。 磨削温度高。 第一节 砂轮的特性与选择 砂轮：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸 一、磨料 磨料的形状是很不规则的，但大多呈菱形八面体。顶锥角在80°～145°范围内，但大多数为90°～120°。 磨削时磨粒基本上都以很大的负前角进行切削。一般磨粒切削刃都有一定大小的圆弧，其刃口圆弧半径在几微米到几十微米之间。磨粒磨损后，其负前角和圆弧半径都将增大。 具有高的硬度和耐热性以及一定的韧性。 砂轮的磨料 二、粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小 。取决于加工表面的粗糙度 颗粒尺寸的大小，分为磨粒（63um）和微粉两类。 砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率由很大影响。 粒度号小则磨削深度大，故磨削效率高，但表面粗糙度大。 粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。 磨软金属时，多选用粗的磨粒，磨脆和硬的金属时，则选用较细的磨粒， 三、硬度