公司培训、焊接缺陷与检验课件.ppt

3.7.烧穿和下塌： 危害：表面质量差；烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等隐蔽缺陷。 原因： ①焊接电流过大； ②对焊件加热过甚； ③坡口对接间隙太大； ④焊接速度慢、电弧停留时间长等。 预防措施： 按工艺合理设定电流、电压等参数；按焊接规范开坡口、控制间隙，控制焊速。 3.8.其它： 3.8.1.尺寸缺陷： 尺寸小了，承载截面小；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。主要原因是施工者操作不当。 其他原因： ①工艺参数不合适。 ②焊丝位置不当，对中差。 ③送丝滚轮的中心偏移。 ④焊丝矫直机构调整不当。 ⑤导电嘴松动。 3.8.2.形状缺陷： 尺寸不符合施工图样或技术要求。 外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变； 焊缝与母材非圆滑过渡 危害是应力集中，削弱承载能力。 主要原因是操作不当，返修造成。 3.8.3.飞溅： ①短路过渡时电感量不适当，过大或过小。 ②焊接电流和电弧电压配合不当。 ③焊丝和焊件清理不良。 四、焊接质量检验 （一）焊前检查 母材与焊材；设备与工装；坡口制备；焊工水 平；技术文件等； （二）施焊过程中的检查 焊接及相关工艺执行情况；设备运行 情况；结构与焊缝尺寸等； （三）焊后检验 是保证合格产品出厂的重要措施 外观检查； 内部探伤：ｘ射线探伤、 γ射线探伤、超声波探伤等； 近表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； 渗漏检测：水压试验、气压试验等； 力学性能测试； 金相组织分析； 化学成分分析。 4.1、无损探伤 4.1.1.射线探伤 探伤原理 x 射线和γ射线都是电磁波，它们的波长很短（ x 射线为0.001-0.1nm，γ射线为0.0003-0.1nm)，能透过不透明的物体（包括金属），并能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能 看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的 图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作射 线照相探伤法。 射线穿过某一物质时，由于物质对射线 吸收与散射的作用，其能量便被物质所衰减， 被衰减能量的大小与射线的波长和被穿透物 质的化学成分有关。由感光底片不同的黑度， 来观察物体内部缺陷存在的部位性质和程度， 以判断缺陷。 射线照相质量标准 根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级： Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣； Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透； Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透； Ⅳ级为焊缝缺陷超过Ⅲ级者。 各种射线照相的性能比较 x射线 γ射线 1.焊缝厚度小于50mm时，灵敏 1.穿透能力大,能透照300mm钢板； 度比γ射线高； 2.设备轻便,操作简便； 2.透照时间短,速度快； 3.不需要电源,可野外作业； 3.设备复杂,费用大； 4.环形焊缝可采用一次曝光； 4.穿透能力小； 5.透视时间长； 5.适用厚度30-50mm。 6.适用厚度50mm以上。 4.1.2.超声波探伤 超声波探伤是利用超声波（频率超过20000Hz的声波)能传入金属材料的深处，并在不同介质的界面上能发生反射的特点来检查焊缝缺陷的一种方法。超声波探伤常使用的频率为2-5MHZ。 探伤时，探头发射的超声波通过探测表面的 耦合剂（常用的有机油、变压器油、甘油、化学 浆糊、水及水玻璃等）将超声波传入工件，超声 波在工件里传播，当遇到缺陷和工件底面时，就 反射到探头。由探头将超声波变成电讯号，并传 到接收放大电路中，经检波后至示波管的垂直偏 转板上，在扫描线上出现缺陷反射波（伤波）和 底面反射波。通过始波和缺陷之间的距离便可确 定缺陷距工件表面的距离。同时通过缺陷波的高 度也可估算出缺陷的大小。 超声波探伤的应用范围 应用范围很广，不但应用于原材料板、管、型材的探伤，也用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。 在探伤时，要注意选择探头的扫描方法，要使声波尽量能垂直地射向缺陷面。 4.1.3.磁粉探伤 磁粉探伤是对铁磁性