新型FCC再生烟气硫转移剂的制备表征及其性能的研究《华东师范大学》2007年博士论文.doc

新型FCC再生烟气硫转移剂的制备、表征及其性能的研究--《华东师范大学》2007年博士论文 在FCC过程中,原料油中的硫约有5～10%wt随积炭在再生器中转化成SOx进入再生烟气。随着FCC装置加工量的不断增加和原油的高硫化、重质化,FCC再生烟气中SOx对环境的污染也日趋严重。与其它控制FCC再生烟气中SOx排放的措施相比,采用硫转移剂技术降低再生烟气中SOx的含量,比较适合现有FCC装置。对硫转移剂的研究要解决以下几个技术问题:(1)提高其硫转移活性和耐磨性能,(2)降低其毒性和生产成本,(3)有效抑制FCC汽油中的硫含量。 具体研究结果可总结为以下几个方面: 1.MgAlZnFe-HTlc(5%,5%)的氧化吸硫速率随Fe203含量的增加而加快,饱和吸附硫容随镁铝摩尔比的增大而增大,在一定范围内,其性能几乎不受ZnO含量的影响。但是由于MgAlZnFe-HTlc(5%,5%)高温热稳定性能较差,不适合作为硫转移剂的活性组分前驱体。 2.MgAlZnFe-HTlc(5%,5%)中引入CeO2以后制备的MgAlZnFeCe-HTlc不仅热稳定性显著提高,而且其氧化吸硫速率明显加快。所以MgAlZnFeCe-HTlc(CeO2=8%)是一种很好的硫转移剂活性组分前驱体。 3.随着MgAlZnFeCe-HTlc(CeO2=8%)中Na2O含量增大,其还原脱硫速率明显减慢;与饱和浸渍法相比,共沉淀法引入CeO2制备的MgAlZnFeCe-HTlc(CeO2=8%)氧化吸硫性能较好;随着晶化时间延长和晶化温度升高,MgAlZnFeCe-HTlc(CeO2=8%)的结构更加完整,粒子形貌更加规整;由金属的硝酸盐和盐酸盐合成的MgAlZnFeCe-HTlc(CeO2=8%)物化性能和活性都没有差别。 4.通过采用适合碱性活性组分的特殊成型基质和粘结剂,参照FCC催化剂生产工艺条件,在FCC催化剂中试喷雾干燥成型装置(2t/d)上制备了物化性能与裂化剂相兼容的硫转移剂。 5.物化性能测试以及氧化吸硫与还原脱硫活性评价的结果表明,利用新方法制备的硫转移剂,无论物化性能,还是氧化吸硫与还原脱硫活性都优于现有专利文献所报道的硫转移剂。ACE、小型固定流化床(藏量为180 g)和中型提升管催化裂化装置(藏量为10 Kg)的评价结果一致表明,当硫转移剂添加量占催化剂藏量的2%wt时,干气中H2S的浓度增加10～20%,再生烟气中SOx脱除率达87%以上,同时NOx的浓度下降了32%,而且没有对平衡剂的活性、产品分布和FCC汽油性质产生不利影响。中型提升管催化裂化装置的硫平衡数据表明,与空白实验相比,添加含有ZnO的硫转移剂,能够有效抑制FCC汽油中的硫含量,但油品中总硫仍有上升的趋势。 6.与高岭土、二氧化硅微球和FCC平衡剂载体相比,以拟薄水铝石作为载体和铝源,采用浸渍法负载活性组分,经焙烧原位法制备的MgAlZnFe-S硫转移剂氧化吸硫与还原脱硫活性较高,其饱和吸附硫容随活性组分负载量的增加而升高,经700℃焙烧6 h,可以在拟薄水铝石表面形成很好的尖晶石相,但尖晶石相不是氧化吸硫的唯一活性组分。 7.以拟薄水铝石为载体和铝源,采用不同焙烧温度制备了MgAlZnFeCe-Pseud.硫转移剂。结果表明:引入稀土Ce以后,不仅能够阻止拟薄水铝石表面尖晶石相的形成,而且能够有效抑制硫转移剂粒子的烧结,同时硫转移剂的氧化吸硫速率明显增加。随着焙烧温度的升高,尽管拟薄水铝石表面的尖晶石相强度增加,但是当焙烧温度高于700℃时会发生比较严重的烧结现象,造成硫转移剂的比表面积和孔容下降,氧化吸硫活性降低,所以比较好的焙烧条件是700℃6 h。 8.研究结果表明,制备的硫转移剂各活性组元在硫转移过程中发挥如下作用:MgO是吸收SOx的唯一活性组分,A1203起保持材料结构的作用;Fe2O3既是氧化SO2的促进剂又是还原MgSO4的促进剂;CeO2是一种很好的氧化SO2的促进剂,但对MgSO4的还原贡献不大;ZnO对氧化吸硫与还原脱硫都没有贡献,但能与A1203共同作用起到抑制FCC汽油中硫含量的作用。 9.通过20 L反应釜(1.2～1.5 Kg MgAlZnFeCe-HTlc/釜)中试放大试验合成了MgAlZnFeCe-HTlc(CeO2=8%),无论中试样品的物化性能,还是氧化吸硫与还原脱硫活性都达到了实验室小试样品的水平。 本论文创新点主要体现在以下六个方面: 一.提出了共沉淀——热处理制备硫转移剂活性组分的方法,该方法适合工业化大规模生产,并且中试放大试验结果验证了其可行性。 二.以廉价、无毒的过渡金属铁元素完全取代了价格较贵、毒性很大的金属钒元素。该方法不仅解决了硫转移剂生产过程中钒对操作工人和环境的严重污染问题,而且