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水泥制作流程 摘要: 　稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。就其中的一些工艺要求，本网站作一些收集、整理，提供给大家参考： 水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。 水泥的制作过程是很复杂的。水泥的生产主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其中，制造水泥的主要原料是石灰石、粘土、铁粉、萤石、石膏。?（一）生料制备?生料制备的主要任务是：将原料经过一系列的加工过程后，制成具有一定细度，化学成分符合要求，并且均匀的生料，使其符合煅烧要求。?首先将石灰石、石膏、萤石经过滚式破碎机，在两对相对旋转的滚轮之间受到挤压而被破碎。破碎后的物质由喂料机喂入烘干磨内，在烘干仓经过烘干，又经过细磨仓初次粉磨后，由磨出部御出。出磨物料由提升机和空气输送入两台离心式选粉机中进行分选，产品经斜槽和螺旋泵输送入仓，粗粉则由粗粉提升机和斜槽输送入细磨仓。经过生料磨磨出的生料，在喂入窑中煅烧以前，必须经过调配和混合，使获得成分符合要求及均一的生料浆（或生料粉）。 ?生料的准备?·?石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石?灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。?·?通过爆破或者使用截装机来进行原料?(?石灰石、页岩、?硅土和黄铁矿?)?的提取。?·?原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。?·?压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环?境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。?·?在大多数情况下，采石场和水泥厂会需要分离的或单独?的电源设备。?生料磨?·?在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。?·?在此阶段使用了立磨和球磨，前者利用滚筒外泄的压力?将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。?·?至今为止，生料磨所消耗电能的大部分并未被用来破碎?材料，而是转化成了热能损耗。因此这里就存在一种经?济化的需求，希望能够对生料磨车间进行调节，将能量?损失保持在尽可能低的水平。?·?使用一种优化粉磨过程的电气自动化系统是很有必要的。?·?生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合（二）熟料煅烧?熟料煅烧的主要任务是将生料在水泥窑内煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。?生料粉和生料浆由窑尾送入窑内，随窑体不断回转而缓缓向前。煤粉随一次空气入窑，与通过冷却机进入窑内的二次空气混合燃烧。生料或料浆受热后渐渐失去水分，进行予热，分解，起化学变化。物质温度升高至1300—1450—1300时，生料便逐渐变成部分熔融状态，烧结成熟料，出窑的熟料经冷却机，输送设备入熟料场堆。?序号 各带名称 物料温度 主要反应?1 干燥带 20-150 料浆水分蒸发?2 予热带 150—600 粘土脱水并分解?3 分解带 600—900 石灰石中碳酸镁分解，碳酸钙分解，形成铁酸二钙，铝酸一钙?4 放热反应带 900—1300 大量形成硅酸二钙、铁铝酸四钙、铝酸三钙?5 烧成带 1300-1450—1300 液相开始出现，形成硅酸三钙，游离氧化钙逐步消失，液相量达到20—30%，三氧化二铝、三氧化二铁及其它成分进入液相，硅酸三钙、铁铝酸四钙，重新结晶出来。?6 冷却带 1300-1000 硅酸三钙，铁铝酸四钙重新结晶出来。? 熟料生产?·?熟料球形结块的直径必须在?0.32-5.0cm?范围之内，它们?是在原料之间的化学反应中产生的。?·?高温处理系统包括三个步骤：烘干或预热、煅烧?(?一次?热处理，在其过程中生成氧化钙?)?以及焙烧?(?烧结?)。?·?煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入?预热器最顶部的旋风分离器，预热器中的材料被上升的?热空气加热，在巨大的旋转窑内部，原料在?1450?摄氏?度下转化成为熟料。?·?熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却了的熟?料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。?·?熟料冷却后可在运输带上传输，并可以再生多达?30%?的热量。送经熟料的冷却空气被导入旋窑，它有利于燃料燃烧。一般类型的篦冷机为往复炉蓖式、行星式和旋?转式。篦冷机收集的非常粗糙的粉尘由水泥矿物组成，?它被回收重新处理。?·?根据冷却效率和希望得到的冷却温度，在冷却过程中使?用的空气量大约为?1-2?千克?/?每千克熟料。如果在冷却?过程之后，一部分气体被用于其它过程，例如煤炭干燥，?则可以减少需要净化的气体量。?（三）水泥粉磨?水泥的主要任务是将熟料加适量石膏，有时还加一些混合材料或外加剂共同磨细为水泥。?目的有：1,水泥磨得越细，表面积增大越多，水化作用越快。?2，只有磨