水泥工业提高资源利用效率的途径探讨.docx

水泥工业提高资源利用效率的途径探讨磨粉机 / 磨粉机 / 磨粉机 /循环经济已经成为全世界关注的热点问题，这种经济运行方式以3R原则（即Reduce、Reuse、Recycle）为核心，以“资源-产品-再生资源”生产方式为经济增长模式，将是未来经济运行方式的主流。在循环经济原则中Reduce的核心是减少资源的使用量，这就需要提高资源的利用效率。对于单个的工业过程，一种资源在使用的同时又可能伴生一些废弃物，如得不到有效的使用就会形成资源浪费，降低资源的利用效率。这些废弃物在其它工业过程中有可能得到使用，则这两种工业过程就会形成关联，那么在这些相互关联的工业过程之间重新分配资源才可能使资源的利用效率最大化。本文将通过两个实例来说明这种提高水泥工业资源利用效率的途径。1　宜宾天原集团电石渣利用工程　　宜宾天原集团有限公司（以下称天原公司）是一家大型综合性氯碱企业，公司主要生产纯碱、聚氯乙烯等基础化工原料和化工产品。多年来，天原公司生产过程中排出的废渣———电石渣，一直采用传统的露天堆放处理，堆放地紧邻长江边，随着公司生产规模的扩大，电石渣的排放量将越来越大，给周围环境和长江流域造成越来越严重的危害。此外，公司发电厂每年还产生大量的煤渣和粉煤灰，如得不到及时处理，会给周围的环境带来不良的影响。　　天原公司从环境保护、资源的综合利用，提高企业经济效益、改善企业形象出发，决定利用电石渣生产水泥，此外还可吸收适量的粉煤灰作水泥混合材料，从而达到彻底根治环境污染的目的。1.1　固体废弃物的性能　　天原公司内部用于水泥生产的固体废弃物主要有电石渣和煤渣，其中电石渣每年的排放量约为25万t，煤渣每年的产出量约8万t，利用电石渣生产水泥项目基本上可以吸收集团内部所产生的全部电石渣和煤渣，此外还可处理外购的硫酸渣约9 000t和一定量的粉煤灰。　　电石渣是用乙炔法生产聚氯乙烯产生的工业废渣，主要成分为Ca(OH)2。天原公司电石渣的化学成分中，CaO含量达66%以上，有害成分含量低，优于水泥生产对钙质原料的要求。　　天原公司电石渣的化学分析结果见表1。　　煤渣是天原公司自备电厂燃煤排出的炉渣，有火山灰质活性，可作为混合材掺入熟料磨制水泥，也可作为硅铝质原料参加原料配料。其化学成分见表2。　　由于煤渣中的SiO2含量较低，在生料中的配合比较低，因而作为原料的煤渣每年的耗量仅约5 000t，其余都用作粉磨水泥的混合材料。1.2　天原公司电石渣制水泥熟料生产工艺（780t/d水泥熟料）　　天原公司电石渣制水泥熟料生产流程采用箱式压滤机使料浆脱水至约40%后喂入?准4m×150m回转窑内煅烧，其工艺流程见图1。　　该熟料烧成系统具有以下特点：　　（1）针对天原公司电石渣产量大的特点，采用电石渣100%代替石灰石配料，从而可以最大限度的利用生产聚氯乙烯产生的电石渣。　　（2）电石渣配制的生料浆经压滤机脱水后，再入窑煅烧，从而大幅度地降低了烧成热耗。　　该熟料生产线建成以来，产量高于设计产量780t/d，熟料烧成热耗远低于设计值，除吸收公司内产生的废弃物外，还年增利润2 171万元。1.3　天原公司资源利用　　天原公司电石渣利用工程资源流动过程见图2。　　由图2可以看出，天原公司电石渣利用工程中生产水泥主要是固体废弃物，只使用了少量的原生矿物资源（砂岩、石膏），利用了二次资源（自有的电石渣、煤渣、粉煤灰和外购的硫酸渣）生产出合格的水泥。　　对于天原公司的电石渣利用工程而言，水泥项目的实施有效的解决了厂区内的电石渣污染问题，并在此基础上可有效的降低厂内的另一类污染物———煤渣的量。对于电石资源而言，原来化工厂仅使用水解后的乙炔气，而另一种水解产物电石渣则不能得到有效的利用，而水泥项目的实施正利用了电石渣，从而使电石资源得到完全的应用，因而在资源的利用率上天原公司对电石资源的利用率得到提高。另一方面，由于煤渣和粉煤灰也是电厂用煤而产生的废弃物，也是一种资源未完全应用的产物，在电厂或是天原公司的其它工业过程中不能得到利用的，在水泥厂中的利用则是典型的资源二次利用。因此，我们可以说水泥项目的实施使得天原公司的电石和煤资源得到更为彻底的利用。由于天原公司电石渣的产量较大，采用全干法或湿磨干烧熟料烧成系统不足以吸收该公司的电石渣，因而采用湿法窑工艺烧成热耗仍然较高，但较传统的电石渣直接入窑煅烧工艺热耗仍有大幅的降低。如电石渣量较小则可采用干法或湿磨干烧工艺将更为合理，目前，成都建材料设计研究院已成功开发了电石渣制水泥湿磨干烧工艺，并在多个项目中得以成功实施。　　天原公司电石渣利用工程建成后，每年可消耗电石渣约25万t、煤渣8万t，完全吸收了公司内部所产生的两种主要的固体废弃物，并且可大量回收电石渣浆中的废水以供化工生产循环使用，而水泥工业的主要原料、不可再生资源石灰石却没