浅谈墙地砖分层现象及对策.doc

浅谈墙地砖分层现象及对策看到友遇到产品的分层问题现向机友们提供点资料供参考! 墙地砖在压制成形过程中,往往由于设备、模具、坯粉等方面存在一定的问题,再加上操作方法上的失误,导致压制过程产生各种缺陷。墙地砖的分层缺陷则是压制成形过程中最常见的缺陷之一。由于墙地砖在压制成形过程中产生分层缺陷,造成墙地砖压制成品率降低,使得企业一方面浪费原料和窑炉烧成的能力,另一方面增加投资和压制能力,这样无疑增加了生产成本。如能通过对墙地砖压制过程中产生分层现象的原因进行剖析,找到其共性,从而有针对性的加以解决,提高成品率,降低生产成本。 压制成形过程就是将湿法或干法原料制备过程所生产的粉料填充到模具模腔里,在压力作用下,使粉料颗粒充分密实形成一整体。因为坯体是微小的颗粒组合,所以坯体中总存在少量残留空气,如果压制过程中残留空气量过多,就会造成分层缺陷。1) 在坯粉制备过程中,首先应控制坯粉的水分在5 %～8 %之间,并根据成形、干燥和烧成设备的情况在此范围内选取合适的水分量。如果水分太大,在较小的成形压力作用下坯体表面颗粒就已结合,水分封闭了颗粒间的通道,使内部的气体不易排出,在压力撤除后气体膨胀,造成分层;水分太小,在正常压力下难以得到足够强度的坯体,此时的强度难以克服残留在坯体内部气体的膨胀力而产生微裂纹,造成分层,所以坯粉水分不合适,将无法压出合格产品,使生产无法进行。对此问题,可采取对制粉过程进行严格控制的办法给予解决。在墙地砖生产常用的喷雾干燥制粉过程中,喷雾塔的主要控制因素有:进塔风温:控制在400～500 ℃之间;排风温度:85～95 ℃;泥浆浓度:35 %～55 %;喷枪及其控制要素:喷枪的数量、喷片的大小及磨损后的变动和方向;塔内负压:400～666 Pa 。 操作中如多供了燃料,进塔风温就会提高,在喷浆不变的情况下,粉料水分就会下降(一般来说当进塔风温每提高20～30 ℃,坯料水分就会下降1 %) 。其次,排风温度的高低,同样决定了坯粉的水分大小。实践证明,排风温度有5～8 ℃的波动,即可造成坯粉水分1 %的波动。泥浆浓度的波动也会影响坯粉水分情况,泥浆浓度高时,制得的颗粒大;泥浆浓度低,制得的颗粒小且中心包裹空气较多,颗粒的水分也较大,生产产量较低。当泥浆水分有3 %的波动时会造成坯粉水分1 %的波动,产量约有8 %～12 %的变动。喷枪数量的增减会造成坯粉水分的急剧变化,在生产中应经常观察喷枪是否堵塞,尽量避免此现象发生;喷片的大小在安装后孔径使用过程中会逐渐变大,因此应对喷片的大小和使用时间进行记录,做到新旧搭配,及时剔除孔径过大的喷片,以保持水分的恒定。塔内负压的变化会引起塔内温度的变化及水蒸汽的排出,负压过大,塔内水蒸汽易排出,温度会降低;负压过小,塔内温度高,但水蒸汽不易排出。这两种情况均会影响到坯粉的水分状况。在生产过程中,上述工艺因素不是孤立存在的,而是相互影响的,因此,在实际操作中,首先把泥浆的水分控制在合适范围内,不能发生波动。其次,通过控制燃料加入量和配风,进而控制进塔风温的稳定。 第三,通过控制风门的大小控制塔内负压。 第四,通过对进塔风温和塔内负压的控制来控制排风温度,并对喷枪的运行状况进行及时调整,进而保证坯粉的水分控制在5 %～8 %之间。2) 在制粉过程中,对喷雾干燥制粉来说,水分蒸发不匀。喷雾流交叉或粘壁制成粉料后,粉料又未长期陈腐,造成坯粉水分不匀,在压制过程中造成较干颗粒间空气未能排出而造成分层。对此可采取:仔细调整喷枪在塔内的位置和方向,以保证不会发生粘壁或雾流交叉现象。制成的坯粉保证陈腐在24～48 h。3) 坯料中瘠性料如:石英、长石、石灰石、硅灰石等含量过高且造成成形时颗粒间结合性差,坯体在出模时强度不够而分层,对此可采取: ①改变坯料配方。在保证各项物化性能的前提下,适当增加可塑性料如粘土的含量,降低瘠性料含量,或是选用一部分可塑性强的物料如膨润土等替代可塑性差的物料。②添加部分坯体增强剂如甲基纤维素、淀粉、纸浆废液、糊精等(加入量视坯料情况的不同一般为0. 3 %～1. 5 %) ,增强坯体中颗粒间的结合强度,保证出模时坯体仍有较高的强度,避免发生分层,这样扩大了原料的使用范围。在配方无需改动的情况下,加大了低质原料的用量,降低了成本。目前这种方法得到了广泛的应用。4) 坯料中含有过多的具有层状结构的滑石类、叶蜡石类矿物时(其结构上的特点: 无粘性,有滑腻作用) ,在压力的作用下,易成层状排列,造成坯体分层。据研究层状结构物料的结晶情况差异,坯料中含量超过5 %～8 %此类矿物就容易产生分层,对此可采用预先对其煅烧,破坏其层状结构,然后再破碎使用,针对其粘性较差,可适当加入坯体增强剂。煅烧温度,滑石类为1 250～1 350 ℃,叶腊石类为200～1 300 ℃