浅谈高压磨粉机的使用以及维护.doc

高压磨粉机的使用能够很好地满足建筑施工原材料的处理， 同时， 在冶金业中也发挥重大作用。 但是，在高压磨粉机运行过程中， 由于不当操作以及没有进行正常的保养，使得高压磨粉机在工作时经常发生故障，严重的会导致施工工期的延长，给施工工作带来困难。因此， 对高压磨粉机的保养工作十分重要。 本文对高压磨粉机的工作原理及特点、 高压磨粉机机身损害问题以及高压磨粉机使用中的注意事项与保养等方面，进行了阐述和分析。 1. 高压磨粉机的工作原理及特点 1.1 工作原理 磨粉机磨辊吊架上紧固有 1000-1500 公斤压力的高强弹簧。 开始工作后， 磨粉机主机内。高强磨分级磨辊围 绕主轴旋转， 并在高强弹簧与离心力的作用下， 紧贴磨环滚动， 压力比同等动力条件下的其他磨粉机高 1.2 倍， 所以产量大为提高。 当被磨物料进入高强磨分级磨腔后， 由磨粉机铲刀铲起送入磨粉机磨辊与磨粉机磨环之间进行碾压， 碾压后粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回磨粉机重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程， 余风则进入袋式除尘器净化。 当磨粉机磨辊与磨环的磨损达到一定水平后， 调整高强弹簧长度， 保持磨粉机磨辊与环之间恒定碾压力。 从而保证稳定的产量。 1.2 性能特点 高压磨粉机具有如下特点特点：与其它磨机相比相同动力条件下产量提高 10-20%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高 800-200kg，9.3 级的矿产物料均可加工粉碎。 成品粒度范围广， 粒径最粗可达毫米， 粒径一般可达 0.033 毫米， 少部分物料最细可达到 0.013毫米。 除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 分析机调整方便。 研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能良好。 2.高压磨粉机机身损害问题 2.1 磨料硬度的影响 磨料硬度对材料磨损率有明显影响.这种影响的程度主要是以材料的硬度 H.和磨料的硬度 H.的比值为标志,随着 H./H.变化,材料磨损机制就会发生变化 2.2 磨料形状尺寸的影响 磨料形状 （尖锐度） 对磨损也有明显的影酮.新破碎的石英砂和河砂相比,新破碎的石英砂对材料磨损更剧烈.由于各种磨料的形状难以测量和定量区别 ,一般仅定性地将磨料分为三种类型：即尖锐形、多角形和圆钝形.在相同硬度条件下,尖锐形磨料对材料瞎损最剧烈,磨损机制以显微切削为主；多角形对材料磨 损次之,磨损机制为显微切削加犁沟；圆纯形磨料叉次之,磨损机制“犁淘为主.磨料的尺寸粒度对磨损也有一定的影响.当磨料在某一临界尺寸以下时,体积磨损 盼磨科尺寸的增加而急剧地按比例增加； 当超过一临界尺寸后,磨损增大的幅度显著降低. 2.3 材料机械性能的影响 材料对磨损有影响的机械性能为：弹性模量、宏观硬度和表面硬度,强度、塑性和断裂韧性等.工业纯金属的耐辔性与其弹性模量成正比.但这种关系不适用 于热处理过的钢材,虽然热处理不改变材料的弹性模量,但却会使其耐磨性大大提高.相反,工业纯金属和不同类型钢相对耐磨性与其宏观硬度成正比.热处理前后 钢的相对耐磨性单值地央定于其宏观硬度 ,只不过随其宏观硬度增高其耐磨性变化斜率不同而已.耐磨性不仅取决于钢的硬度、而且取决于它扪的成分,不同成分的钢热处理后虽然具有相同的硬度,但其耐 磨性却不同,这说明各种钢的耐磨性与其宏观硬度间并不存在单值的对应关系. 3. 高压磨粉机使用中的注意事项与保养 高压磨粉机主要由主机，风机，分析机，旋风积粉器，布袋除尘器及连接管道等组成，根据用户要求可以配备提升机、储料仓、 电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备，因此在高压磨粉机的使用过程中， 对其各个组成部分都要给予维护和保养， 保证机器的正常运转和工作。磨粉机在使用过程当中， 应有固定人员负责看管， 操作人员必须具备一定的技术水平。 磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训， 使之了解磨粉机的原理性能， 熟悉操作规 程；为使磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件；磨粉机使用一 段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理， 磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查， 看是否有松动现象， 润滑油脂是否加足； 磨辊装置使用时间超过 500 小时左右重新更换磨辊时， 对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗， 对损坏件应及时更换， 加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 保养方式可分为周期， 有大修、 中修、 小修。 ?检修的时间还不一样，看看以下的检修方法：(1)小修：首要内容包罗检验并修复调剂装置，高速排料口间隙，对损耗的衬板调头或改换。 修理传动局部、 滑腻体系及变换滑腻油等。 小修的周期为 1-3 个月左右。中修：除举行小修的整个职业外，还包罗变换推力板、衬板