电镀NiW合金镀层在旋铆头中的应用.doc

电镀Ni-W合金镀层在旋铆头中的应用 电镀Ni-W合金镀层在旋铆头中的应用 广东工业大学 摘要：采用电镀法在旋铆头(铆接不锈钢铆钉用)上沉积Ni-W合金镀层,并对旋铆头的失效形式、镀层的组织形貌、组织结构、显微硬度、耐磨性能等进行了分析和讨论。结果表明,已镀旋铆头的使用寿命比未镀旋铆头的寿命提高两倍以上。 中图分类号：TG174.441文献标志码：A 1前言 以镍磷、镍钨为主的镍基合金电镀由于操作容易,镀层具有较高的硬度、致密性、耐蚀性、耐磨性、耐高温性及良好的外观,在工具、成形模具上的应用研究 国内已有了不少报道。但由于模具的使用条件和影响因素复杂多样,使得镍基合金镀层在工模具上的应用受到了很大制约,其中不锈钢成形模具更是一个难点。这主 要是目前国内普遍使用的不锈钢成形模具材料为Cr12(或Cr12MoV)、高速钢、合金铸铁等铁基合金模具材料,而这些材料与不锈钢 (如:SUS304、SUS430等)互溶性大,容易在制品和模具之间发生粘着,轻则降低模具寿命,在工件表面产生划痕划伤,重则由于模具与工件之间发生 冷焊现象,使模具报废。Ni-W合金镀层,特别是当其镀层为纳米晶、非晶时,镀层中因晶界、间隙、位错和组分偏析较少,性能更加优异,与不锈钢的互溶性不 大,对改变镀层的耐磨性和防粘着性有良好效果。为了研究Ni-W合金镀层在不锈钢成形工模具上的实际应用状况和可行性,本文选用广东汕头某公司的旋铆头 (不锈钢铆钉在铆接过程中所使用的成形工模具)进行电镀Ni-W合金纳米晶、非晶镀层试验,并对其使用寿命、失效形式、表面涂层组织和硬度等方面进行了分 析。 2试验材料及方法 2.1旋铆头材料及制造工艺 旋铆头材料为Cr12,主要成份为(%):2·00-2·3C,11·5-13Cr,≤0·35Mn,≤0·40Si;旋铆钉材料为SUS304不锈钢。旋铆头形状及尺寸如图1所示,表面粗糙度为Ra1·25μm。 工艺流程为:下料→退火→车削→热处理→精磨。退火在箱式炉中进行,工艺为850℃-870℃保温1h,然后在740℃-760℃等温3h-4h,随炉冷至500℃后出炉空冷;硬度要求小于或等于255HB。高温1100℃淬火后,500℃回火(2h)二次,冲头硬度为59-61HRC。 2.2电镀Ni-W合金纳米晶、非晶镀层工艺 镀液组成:硫酸镍60g/L,钨酸钠150g/L,柠檬酸130g/L,用分析纯试剂和蒸馏水配制溶液,氨水做调节镀液PH值用的添加剂。 电镀装置:阳极为纯镍板,阴极为旋铆头(头部正对镍板)及测试样;镀槽为2000ml烧杯,用DF1782SL2A型线性直流稳压稳流电源控制电流密度,JB-3型定时恒温磁力搅拌器控制槽液温度并在电镀过程中起搅拌作用。 电镀试验步骤:(1)配制镀液:分别称量所需药品,加一定量蒸馏水搅拌至完全溶解;将钨酸钠溶液加入硫酸镍溶液中,充分搅拌;再加入柠檬酸溶液,充 分搅拌;然后加入氨水调节PH值,用精密试纸测定;最后加蒸馏水至规定体积。(2)恒温磁力搅拌器加热并不断搅拌镀液至规定的温度。(3)将打磨好的旋铆 头经碱性除油→热水清洗→冷水清洗→酸洗活化→冷水清洗→蒸馏水清洗后装挂入槽,通电电镀。 镀液温度65℃,PH值为5,电流密度20A/dm2,电镀时间45min。为了性能检测需要,对测试样Cr12片(尺寸为15mm×20mm×1.5mm)也采用相同的处理工艺。 2.3测试方法 S-3400N-Ⅱ型扫描电镜观测镀层断面形貌,并用其附带OXFORDINCAEDS能谱仪分析镀层成分;用日产MVK-H3型超微负荷显微硬度计测量镀层的显微硬度,加载时间15s,载荷25g, 并用所带数码摄影系统观察镀层的表面形貌;用日本Rigaku生产的D/MAX2200VPC型X射线衍射仪(XRD)对镀层的晶态结构进行分析(条件是 石墨单色器,Cu靶,管电压40kV,管电流30mA,扫描速度6°/min);用WS-92型声发射划痕仪测膜基结合力;用日本产HEIDON22型表 面性能测试仪测试膜层的耐磨性能(金刚石压头直径为0·2mm,载荷为1kg),采用往复式刻划磨损试验法,并观测磨痕宽度。旋铆头在MYXM5000液压旋铆机上使用,用SUS304不锈钢铆钉对不锈钢门(窗)进行铆接。 3试验结果及分析 3.1镀层的形貌 用超微负荷显微硬度机的金相系统及扫描电镜观察与旋铆头同工艺条件下制备出的测试样的Ni-W合金镀层表面与断面形貌。如图2、图3所示,镀层表面 均匀光整,镀层断面均匀致密,镀层与基体的结合呈咬合状(以咬合状结合的层基比平直结合的层基结合力要大)。经能谱检测,证实镀层中钨的重量百分比为 45·56%,镍的重量百分比为54·44%;钨的原子百分比为21·48%,镍的原子百分比为78·52%。膜层的总厚度约为