冲压件落料拉伸复合模课程设计项目.ppt

3.4模架及其零件 通过前面拉伸力的计算结果和压力机的选择，为了使条料的左右送进，采用的模架形式如下： 根据模架的选择，选择合适的上模座和下模座： 上模座：后侧导柱上模座200×200×45 GB/T2855.1-2008 上模座二维图 下模座：后侧导柱下模座200×200×50 GB/T2855.2-2008 下模座二维图 导向方式的选择 根据模架的选择，该复合模采用后侧导柱的导向形式。 导柱：（GB/T2861.1) 32×160 导套：（GB/T2861.3) 32×105×43 3.5其他支撑零件 3.5.1模柄 根据压力机的吨位和类型选择B型的凸缘模柄，材料Q235A，凸缘模柄的结构和尺寸见表： 模柄二维图 3.5.2凸凹模固定板 固定板用来将凸凹模间接固定在上模座上。 结构如图： 3.5.3固定、定位件的选择 螺钉的选择： 落料凹模与下模座的固定：内六角螺钉M8×50 拉伸凸模与下模座的固定：内六角螺钉M8×50 凸模固定板与上模座的固定：内六角螺钉M8×40 模柄与上模座的固定：内六角螺钉M8×25 卸料板与凹模的固定：内六角螺钉M8×25 定位销： 落料凹模与下模座的定位：圆柱销8×30 凸模固定板与上模座的定位：圆柱销8×30 4.加工简单模具 模具的设计 1）定位方式的选择 因为实验模具使用的是圆形坯料，所以设计时在凹模上加工一个沉孔作为定位。 2）出料方式的选择 为使模具简便，采取下端出料方式。 3) 导向方式的选择 由于后侧导柱模架的导向精度较高，前后左右都可以进料，取放工件方便，故选用后测导柱模架。 凹模 用螺栓直接固定在下模座上，上边做一个沉孔用作放料。 凸模 用螺栓直接固定在上模座上 冲压工艺及模具 学院： 机械工程学院 班级： 成员： 指导教师： 目 录 零件图及工艺方案的拟订 工艺设计 模具结构设计 加工简单模具 落料拉伸复合模二维图 落料拉深复合模三维建模 拉深工件CAE分析 1.零件图及工艺方案的拟订 1.1冲压件工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。冲压件的工艺性好坏，直接影响到加工的难易程度。工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至于无法正常生产出合格的产品。 材料为08钢板，板厚1mm，制件精度选IT12级.，形状简单，尺寸不大，大批量生产，?属普通冲压件。 。 ????? 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：? 1）该制件为落料拉深件，在设计时，毛坯尺寸要计算准确? 2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙应符合制件的要求? 3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序工作稳妥 1.1.2工艺方案分析： 根据该零件的形状特征，该产品属于拉伸件，需要进行落料、拉深二道工序。根据落料、拉深各工序二道基本工序，可以对它们作不同的组合，排出顺序，即得出工艺方案，具体可排出一下二种方案： 方案一：落料与拉深复合完成。 方案二：先落料，再拉深。 方案一中，模具结构较简单，制造周期较短，生产成本不高，对精度要求不太高，批量生产比较合适，对于模具的磨损修复也比较容易。 方案二中，由于是单工序模，模具结构简单，生产成本底，但是生产效率底，生产批量不大，产品的形位精度不高 。 根据现有条件和技术水平，产量及经济方面考虑，选择方案一。 2.工艺设计 2.1毛坯尺寸计算 2.1.1确定是否加修边余量。 根据工件相对高度： h/ d=20.5/81=0.250.5, 则不需加修边余量 2.1.2计算毛坯直径 根据常用旋转体拉深件毛坯直径的计算公式 为了比较准确的求毛坯直径，以满足工件不修边的要求 ，对于不进行修边的拉深件的毛坯直径计算，应考虑材料变薄的因素，其公式如下： 查表得 a=1 则D=112.89mm 取D=113mm 2.2确定是否需要压边圈。 根据坯料相对厚度：=1/113×100=0.891.5 式中 t—坯料厚度，mm D—毛坯直径，mm 所以需要压边圈 2.3