凡口矿立井一次爆破成井试验研究.docx

前言1、目的意义：天井掘进是凡口铅锌矿多年来采准工程中不可缺少的环节，目前深孔、中深孔和浅孔采场都需要掘进天井用于通风和采场爆破时的补偿空间。凡口矿天井掘进经理了普通法、吊罐法和天井钻机一次成井法等多种工艺。普通法和吊罐法由于作业人员风险高，在凡口矿的使用越来越少。2012年凡口矿推广使用天井钻机，该方法作业人员安全，是一种非常有前途的方法，但是由于天井钻机比较笨重，搬运非常不便，且天井掘进成直接本高，由于需要其他作业配套，其隐性成本更高，因此天井钻机钻进高天井效率、成本还可以接受，中、短天井则不能接受，而目前凡口矿大多数天井为中、短天井。为改变凡口矿目前中、短天井掘进安全、效率和成本现状，需要研究深孔爆破高效掘进天井技术。2、国内外概况：我国在上世纪70年代就开始了深孔爆破掘进天井技术的研究，中南矿冶学院上世纪70年代在桃林铅锌矿、黄沙坪铅锌和下垅钨矿开展了深孔爆破一次成井研究，提出了深孔爆破成井的原理，掏槽方式、参数布置、堵塞长度和一次合理爆破高度等成果并荣获了国家科技进步奖。上世纪80年代，随着球状药包爆破理论技术的发展，中南工业大学完善了球状药包掘进天井的理论技术，实现了采用深孔球状药包掘进天井。上世纪九十年代深孔爆破掘进天井在国内多个矿山开始普遍使用。国外矿业发达国家很早采用了深孔爆破掘进成井技术的研究，澳大利亚的佩利亚矿由于采用了精度很高的钻孔设备，一次爆破可成井10米以上。总的来看国内由于钻孔设备精度比国外差距较大，一次爆破成井高度普遍较低，这样爆破成井循环次数增多，限制了深孔爆破掘天井技术的推广使用。如何在我国钻孔设备精度差的现状下提高深孔爆破掘天井一次爆破高度，是需要深入研究的问题。Sh-455mS5#高溜井一次爆破成井试验研究炮孔设计炮孔孔径选择经验表明，凿岩时，成孔速度随孔径加大而下降，爆破时，每个炮孔负担的面积比较小，在一定范围内，炮孔数不会随孔径的增加而明显减少，采用T100潜孔钻机施工，孔径一般为Φ67mm-130mm。考虑炮孔成孔速度、爆破经济性和矿山公司实际，炮孔孔径确定为Φ110mm。掏槽方式与空孔孔径选择1、拉槽方式的选择：从爆破天井的方法来看, 掏槽方式采用的都是直眼掏槽。直眼掏槽的基本形式有 3类: 龟裂掏槽、桶形掏槽和螺旋掏槽。3种掏槽方式机理不同, 工艺要求也不尽相同。龟裂掏槽法因掏槽体积小, 目前已很少使用。螺旋掏槽法炮眼利用率高, 布孔方式简单, 掏槽爆破受炮孔偏斜影响较小。桶形掏槽法应用较为广泛,该法单位面积上需要的孔数目多, 对钻机的精确度要求较高，但本方法施工简单易于操作。本工程溜井高度较小, 综合采场地质情况和矿山凿岩设备情况, 采用筒形掏槽爆破。2、空孔孔径上网选择空孔大小取决于成井高度和控偏能力，一般为掏槽孔面积的4～6倍，掏槽孔孔径Φ110mm，考虑到大直径空孔具有掏槽面积大和有利于槽腔爆破的特点，选择空孔孔径Φ200mm.实践表明，7m以下的天井采用单空孔，7～15的天井采2个空孔，而15m以上的天井必须采用3个空孔，考虑到溜井深度大于15米左右，保险起见选用5个空孔，其中4个空孔按正方形布置，中心再布置一个空孔，如图所示。装药孔数确定装药孔数按公式确定，式中为装药孔总数目，为断面系数，为单耗（初取3.3kg/m3），为炮孔装药系数（一般为0.6-0.8，取0.75），为每米炮孔装药量（根据药卷取2.7kg/m）。计算得，据此确定炮孔数为12个，拉槽眼4个，周边眼8个。拉槽区炮孔参数确定可由膨胀余量确定中心掏槽孔与空孔的距离其中：为中心掏槽孔炮孔与空孔的距离；为炮孔直径；为空孔孔直径；为装药系数；为岩石膨胀系数。根据实际情况取，则可得出，取值。补偿系数计算表起爆孔号爆破方量Sn/m2补偿空间Sm/m2补偿系数n是否满足1Sn1=0.14Sm1=0.2431.74满足3Sn2=0.14Sm2= Sn2+Sm1=0.3832.74满足2Sn3=0.243Sm3= Sn3+Sm2=0.6262.58满足4Sn4=0.243Sm4= Sn4+Sm3=0.8693.58满足5Sn5=0.249Sm5= Sn5+Sm4=0.8694.49满足6-12随着掏槽眼拉开，补偿系数逐渐变大，均大于3.满足分段高度由于一次成井爆破空间不够，所以分两段爆破，第一分段为5m，作为实验，看成井效果是否理想，如果达到预期目标，则剩余作为二分段，一次爆破成井。孔位布置（1）掏槽眼布置：掏槽孔孔径Φ110mm，孔深15m左右，下部硐室，空孔孔径Φ200mm，孔深15m左右，下透空区。5个空孔呈对角线长为0.8m的正方形布置，4个掏槽孔呈对角线长1.1m的正方形布置，如图所示。（2）周边眼布置：周边眼孔径Φ110mm，孔深15m左右，下透下部硐室，六个周边眼均匀分布在以溜井中心边长为2m的正方形周边