φ127mm S135钻杆内螺纹接头胀扣失效分析-学兔兔 www.xuetutu.com.pdfVIP

学兔兔 2010年 天然气技术 Vo1．4．NO．3 第4卷·第3期 Natural Gas Technology Jun．2010 文章编号：1673—9035(2010)03—0041—03 127mm S135钻杆内螺纹接头胀扣失效分析 李齐富 姜新越 陈长青 王青林 孙家栋 刘悦来 (中国石油渤海石油装备制造有限公司第一机械厂，河北 青县 062950) 摘 要 对某油井发生的 127 nlnl S135钻杆内螺纹接头胀扣失效事故及其原因进行了调查分析，并且对避 免同类事故的发生提出了建议 认为在钻杆接头的材质符合行业标准要求的前提下，导致钻杆内螺纹接头胀扣失 效的原因是外螺纹接头密封台肩面倒角直径过小，井下钻柱扭矩过大；内螺纹接头密封台肩面承受的接触压力超 过材料屈服强度，导致内螺纹接头密封台肩面下陷变形，外螺纹接头密封台肩面在大扭矩的作用下进入内螺纹接 头镗孔段，致使内螺纹接头发生胀扣失效 关键词 内螺纹接头 胀扣 失效 倒角直径 中图分类号：TE28 文献标识码：A 将钻杆接头胀扣失效位置沿纵向剖开，其剖面 l 现场概况 形貌如图1所示。南图1可以看出，内、外螺纹接头 某钻井公司发生多起 127 mm S135钻杆内螺纹 密封台肩面已发生严重的塑性变形，内螺纹接头的 接头胀扣失效事故。发生事故的油井设计深度为4 内壁上明显可见挤压和摩擦痕迹，在外螺纹接头密 855 m，使用 127 mm S135 l8。台肩钻杆，上扣扭矩 封台肩处，多出了1个截面为直角三角形的周向环。 为49 kN·m。在井深2 500 1TI内，在不同井段提钻时 在此周向环的整个外圆周面上，可见明显的挤压和 都发现钻杆内螺纹端有不同程度的胀扣失效现象， 磨损痕迹，这与内螺纹接头内壁的形貌相 配。由 甚至出现了卡死。钻具组合为：(2j 311 mm钻头 + 730×730转换接头+ 229 mm钻铤2根+ 311 mm 稳定器1个+731×630转换接头十(2j203 mm螺旋钻 铤6根+631×410转换接头+ 178 mm螺旋钻铤9 根 +(2j 127 mm钻杆97根。钻井参数为：钻压为 160—260 kN，泵压为25～27 MPa，转速为120 r／ min。 图1 钻杆接头胀扣失效部分剖面图 2 实验分析 此可以确定，外螺纹接头密封台肩处的三角形周向 2．1 宏观形貌分析 环是从内螺纹接头的密封台肩面上剪切剥离下来 根据现场调研资料，该批钻杆内螺纹接头胀扣 的。从内螺纹接头胀扣失效形貌来看，内螺纹接头 失效表现为内螺纹密封台肩面下陷，接头外径胀 的密封台肩面已严重变形，由平面变为斜面。从该 大，部分外螺纹接头密封台肩面在大扭矩的作用下 批钻杆内螺纹接头密封台肩面的下陷形貌可知，外 进入内螺纹接头镗孔段发生卡死现象。经测量，发 螺纹接头密封台肩面的倒角直径明显小于内螺纹接 生胀扣失效的内螺纹接头外径为177．12 mm，远远超 头密封台肩面的倒角直径。经测量，内螺纹接头密 过SY／T 5290—2000石油钻杆接头》标准[1l规定的 封台肩面的有效壁厚为9．0 mm，而外螺纹接头密封 外径尺寸168．28±0．8 mm。