三甘醇脱水的计算机模拟分析-学兔兔 www.xuetutu.com.pdfVIP

学兔兔 第 3。卷 第 3期 OILAND GASTREATING ANDPROCESSlNG II油油号号加加工工ll21● 三甘醇脱水的计算机模拟分析 袁宗明 王 勇 贺 三 崔梦梦 宋欢欢 西南石油大学，四川 成都 610500 摘要 ： 为了提高三甘醇脱水效果，有必要考察各种因素对脱水效果的影响。采用HYSYS软件对处理 量为 15x10m3／d的三甘醇处理装置进行定量分析。通过计算可知，一定范围内，降低湿天然气和贫 甘醇进塔温度，提高贫甘醇浓度、TEG循环量、操作压力或者增加塔板数，脱水效果加强。在本装置 中，湿天然气和贫TEG溶液的最佳进塔温度分别为30℃和36~C。理论塔板数为 2，操作压力为 6．4MPa，贫 TEG溶液浓度为 98．8％，循环量为 0．3m3／h时，天然气水露点从 32℃降至一8．647℃。同 时．引入少量汽提气可以大幅度降低脱水后干气的水含量，增强脱水效果。 关键词 ： 天然气；甘醇脱水；影响因素；模拟计算 文献标识码 ：A 文章编号 ：1006—5539(2012)03—0021—06 0 前言 和三甘醇再生 。湿天然气经人 口分离器去除其 中的 湿天然气在生产和输送过程 中会形成水合物，堵 液体和固体杂质后 ，进入吸收塔脱水。在吸收塔 内，天 塞管道 ，影响生产 。天然气水合物是指在一定温度、压 然气 由下至上流经各层塔板 ，与从塔顶 向下流动的三 力条件下，由水分子和碳氢气体分子组成的一种类冰 甘醇贫溶液逆流接触 ，其 中的水分被脱 除后 ，由塔顶 的、可燃的、非固定化学计量 的笼形晶体化合物_1]。 排出。贫甘醇溶液在 吸收了水分后成为三甘醇富液 ， 避免生成水合物 的方法主要有加注抑制剂和脱 从塔底流出，进入甘醇再生系统 。三甘醇富液先后经 水两种 。其 中天然气脱水方法有低温分离脱水 、溶剂 与再生塔顶换热、闪蒸分离、过滤 、贫／富甘醇换热器换 吸收脱水 、固体吸附脱水 、膜分离脱水等 ，目前应用最 热后 ，进入再生塔再生。再生后 的贫甘醇溶液 由甘醇 广 、技术发展较为成熟的是三甘醇脱水方法 。三甘醇 泵打人吸收塔循环使用。三甘醇脱水工艺流程见图 1。 脱水工艺具有压力损失小 ，流程控制简单 ，工艺成熟、 可靠，操作、检修方便等优点，目前全 国已建有数百套 2 三甘醇脱水流程的计算机模拟 三甘醇脱水装置_2] HYSYS软件是一款功能强大的石油化工模拟软 件 ，它以Windows为操作平台．比之前的HYSIM等模 1 三甘醇 (TEG)脱水工艺流程 拟软件界面更加友好 ，操作更为方便直观 。 三甘醇脱水工艺流程分为两部分 ：三甘醇 吸水 本文利用 HYSYS软件对三甘醇脱水流程进行模 收稿 日期 ： 2012——02—．04 基金项 目： 四川省重点学科建设基金资助项 目(SZD0416) 作者简介 ： 袁宗明(1949一)，男，四川成都人 ，教授 ，博士，主要从事油气集输及腐蚀与防护方面的研究。 学兔兔 学兔兔 学兔兔 24l I2o12年6月 因此 ，提高操作压力可以减少理论塔板数 ．减小 目