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工程技术交底书 张石高速易县连接线01项目部 工程技术交底名称路面下面层交 底 人李文进时 间2012/5/25主要内容: 一、材料要求 每批进场的沥青、水泥、矿粉、砂、石料等均进行检验保证符合规范要求。 二、施工前准备工作: 1、施工现场的机械、人员提前做好施工准备，检查机械使用情况是否能保证施工进行，检查工具用具的完好情况。摊铺机机手检查摊铺机的运行情况，摊铺前先试运行，并对熨板预热，保证施工中不出现摊铺机故障。 2、铺筑前先清除SBS改性沥青防水层上重叠的浮石子，对局部污染较严重的地方进行冲洗。在与沥青面层相接触的结构物面上均匀地刷涂一层乳化沥青，以保证与结构物的相互粘接。 3、测量人员仔细复核水准点高程是否符合要求，用全站仪恢复中桩，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外侧0.5m设置一组指示桩。 4、拌合楼开机前先预热，达到一定温度后再开始拌合，拌合前检查拌合楼的运行是否正常，出现故障及时修理并与前场施工人员随时联系。 三、施工方案 1、沥青混合料的拌和：　 沥青采用导热油加热，沥青温度稳定，具有一定的流动性，使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，保证沥青能源源不断地从沥青罐输送到拌和机内； 集料铲运方向与流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析； 每天开工前检测原材料的含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。如果集料含水量过大，不得使用； 集料级配发生变化或换用新的材料时，应重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求； 集料应加热到能使沥青混合料出厂温度符合要求。集料在送进拌锅中时的含水量不应超过1%。烤干用的火焰调节适当，以免烤焦和熏黑集料。 在拌和过程中，拌和楼操作手必须严格按操作规程进行操作，控制室使用的几种矿料和沥青的用量必须严格按试验室确定的配合比数据进行控制，不得随意更改。送入拌和机里的集料温度、沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度相关控制见下表： 拌和楼生产及运输温度控制方案 沥青品种70重交沥青温度控制测量部位沥青加热??度155～165℃沥青加热罐矿料加热温度165～185℃（填料不加热）热料提升斗混合料出厂温度正常温度155～165℃，超过180℃废弃运料车装料时测温混合料贮存温度贮存过程中温度下降不得超过10℃运料车混合料运输到场温度不低于145～155℃拌和过程中，通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验，保证混合料摊铺温度和碾压温度为宜。 如果在生产过程中出现热料仓溢料的情况，也只能适量调整冷料仓的进料速度，并及时与试验室取得联系，分析是否有异常情况并做出最终处理方案。 成品沥青混合料必须在成品仓内贮存达到80～100吨以后才开始放料，以便混合料能连续不停地运往摊铺现场，使摊铺能连续不间断地进行，临时贮存的混合料的温度不得低于150℃。 2、运输： 运输车在运料之前都必须将货箱清理干净，不得有任何杂质，货箱后门必须关闭严密，不得漏料。 在装料之前，货箱内必须均匀地涂一层洗衣粉和植物油的混合溶液，以防混合料粘结在车箱上，但不得有多余残液积留在车厢底部。装料前，车底板应排干积水，车轮上如有泥土，必须冲洗干净。 放料过程中，必须分三次放料，运输车必须分前、后、中地移动车辆，沥青混合料分成三个料堆，以减少离析。 运料车在运输过程中，采用双层帆布中间夹二层土工布覆盖，并绑扎牢固，以防表面混合料降温结成硬壳。汽车在摊铺机前10-30cm停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺机平整度。施工过程中,必须等候车辆在不少于5车的情况下进行连续摊铺。 混合料卸至运输车上的温度不低于145℃。 3、摊铺： 沥青混合料摊铺及碾压温度控制方案 区间施工情况温度控制温度控制测量部位摊铺温度正常施工140-155℃，不超过165℃摊铺机内混合料温度低温施工150-160℃，不超过170℃初压温度正常施工135-145℃，不低于130℃碾压层内部温度低温施工145-155℃，不低于135℃复压温度正常施工115-135℃，不低于110℃碾压层内部温度低温施工125-145℃，不低于120℃终压温度正常施工110-125℃，不低于110℃碾压层内部温度低温施工115-135℃，不低于110℃ 摊铺施工方式为一台中大DT1600摊铺机摊铺， 在摊铺施工前，将摊铺机熨平板预热温度必须达到100℃以上，根据气温情况在摊铺施工前20分钟开始加热，低温时可适当提前。 开始摊铺时，必须连续缓慢均匀地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度和减少离析。螺旋布料器在布料时控制布料速度，并调整进料口的高度,使