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混凝土用砂、石试验 一、砂试验 （一） 取样方法与检验规则1、砂的取样在料堆抽样时，将取样部位表层铲除，从料堆不同部位均匀取8份砂；从皮带运输机上抽样时，应用接料器在皮带运输机的机尾的出料处，定时抽取大致等量的4份砂；从火车、汽车和货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致等量的8份砂。分别组成一组样品。2、四分法缩取试样用分料器直接分取或人工四分。将取回的砂试样在潮湿状态下拌匀后摊成厚度约20mm的圆饼，在其上划十字线，分成大致相等的四份，取其对角线的两份混合后，再按同样的方法持续进行，直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。3、检验规则砂检验项目主要有颗粒级配、表观密度、堆积密度与空隙率、含泥量、石粉含量和泥块含量、坚固性、碱集料反应和有害物质。经检验后，其结果符合标准规定的相应要求时，可判为该产品合格，若其中一项不符合，则应从同一批品中加倍抽样对该项进行复检，复检后指标符合标准要求时，可判该类产品合格，仍不符合标准要求时，则该批产品不合格。（二）砂的筛分析试验1、目的测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。2、主要仪器设备摇筛机、标准筛（孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm和9.50mm的方孔筛）、天平、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。3、试样制备将四分法缩取的约1100g试样，置于105±5的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于9.50mm的颗粒（并记录其含量），再分为大致相等的两份备用。4、试验方法及步骤（1） 准确称取试样500g（精确至1g）。（2） 将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10min（也可用手筛）。（3）将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直至各号筛全部筛完为止。各筛的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。式中： m——在一个筛上的筛余量（g）； A——筛面的面积（mm2）； d——筛孔尺寸（mm） 将该筛孔筛余量分成少于上式计算出的量，分别筛分，并以各筛余量之和为该筛孔筛的筛余量。 将该筛孔及小于该筛孔的筛余混合均匀后，以四分法分为大致相等的两份，取其中一份，称其质量（精确至1g）并进行筛分。计算重新筛分的各级分计筛余量需根据缩分比例进行修正。（4）称量各号筛的筛余量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样重量之比，其差值不得超过1%。（5）试验结果计算1. 分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。2. 累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。（）试验结果鉴定1. 级配的鉴定：用各筛号的累计筛余百分率绘制级配曲线，或对照国家规范规定的级配区范围，判定其是否都处于一个级配区内。注：除4.75mm和4.75筛孔外，其他各筛的累计筛余百分率允许略有超出，但超出总量不应大于5%。2. 粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数Mx的大小来判定。细度模数Mx按下式计算，精确至0.01。式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm 、2.36mm、1.18mm、600μm 、300μm、150μm孔径筛上的累计筛余百分率。根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。当Mx=3.7～3.1时为粗砂。Mx=3.0～2.3时为中砂。Mx=2.2～1.6时为细砂。3. 筛分试验应采用两个试样进行，取两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至0.1，若两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。砂的表观密度试验（容量瓶法）1. 主要仪器设备。容量瓶（500mL）、托盘天平，干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计、烘箱、烧杯等。2. 试样制备。将660g左右的试样在温度为105±5的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分为大致相等的两份待用。3. 试验方法及步骤。（1）称取烘干的试样300g（m0），精确至1g，将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动，排除气泡，塞紧瓶塞。静置24h。（2）静置后用滴管添水，使水面与瓶颈500mL刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称取其质量（m1），精确至1g。（3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净。再向瓶内注入与前面水温相差不超过2，并在15～25范围内的冷开水至瓶颈500mL刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称取其质量（m2），精确至1g。4. 结果计算（1）按下式计算砂的表观密度（精确至10kg/m3）：（2）表观密度应用两份试样分别测定，并以两次结果的算术平均值作