丝织准备-络丝.ppt

第二章 络丝 第一节 络丝机 第二节 卷绕原理 第三节 络丝张力 * 目的 改变卷装形式,以适应下道工序的进行 要求 均匀的卷绕张力,良好的卷绕成形 1. K051络丝机 双面双层.有边筒子,90-140g/筒 传动,卷绕,成形,防叠机构 线速 70—100m/min 2. GD001络丝机 双面双层.有边筒子 GD001-145 500g 供整经,无捻并用 GD001-94 250g 供有捻并及捻丝用 沟槽凸轮导丝机构,偏心式单向差微装置 3. KEK-PN精密络筒机 750g/筒 线速250m/min –500/min 供高速织机供纬筒子及高速整经机的供丝筒子用 超喂机构,恒线速卷绕,凸轮和成形摇板成形与防叠装置,加压装置 一.丝线行程 1. K051与 GD001型 络丝机 2．意大利SP—DF型络丝机 其特点是采用静止绷架，轴向退解法，丝线张力小，卷绕线速度在350~500 m/min，卷绕容量为600克，卷绕形式有三种：有边、炮弹形、塔形。 钢丝绷架——导丝环——导四瓷眼——张力补偿杆——导丝轮——垫圈张力器——断头感应器——导丝器——筒子 3．瑞士KEK—PN型精密络筒机 用于倒筒和绞丝络筒，卷绕形式有菠萝形筒子，主要用于无梭织机供纬筒子、高速整经机的喂入筒子、直接染色筒子、直接浸渍用的筒子。 超喂装置的作用是补偿丝线退解初张力，使退解丝线以近似无张力状态送到张力器，使卷绕张力均匀。 二、传动和成形机构 1. K051型络丝机 成形机构 成形凸轮—转子—摇杆—滑块—导丝杆 导丝动程可以通过改变摇杆的长度来实现。即：H=Ha L1/ L2 ， Ha是成形凸轮的螺距，L2为常数。 导丝往复速比i：导丝器往复一次时筒子的回转数。 i=n1/n2 n1—锭速 n2 —成形凸轮的转速 差微机构 在齿轮Z7、Z8的回转数相差一转时，栓钉就沿着斜面滑动一周，此时，导轮起始位置恢复原位，这就称为一个差微周期。差微周期如以齿轮Z8的回转数n8表示，应满足 n8- n7=1 n7= n8 Z8 Z5/ Z6 Z7 n8= Z6 Z7/（Z6 Z7- Z8 Z5）= T T= -10.1205 n7——一个差微周期齿轮Z7的转数 n8——一个差微周期齿轮Z8的转数 T——差微周期 负值只表示成形凸轮比齿轮Z7转得慢。导丝周期为除不尽的小数，从理论上讲可使卷绕丝圈不产生重叠。 2. GD001型络丝机 导丝动程的调节： 动程调节导轨倾斜程度。 防叠： 导丝动程不变，周期性改变导丝的起点位置，利用角形导丝臂支点的微量偏心。在实际生产中，可根据原料纤度及品种要求的差微周期T来确定偏心轴的转角α，其关系式为T=2π/α。改变导槽斜率即能改变转角α、差微周期及每次的差微量。K051型络丝机斜面差微机构、差微周期及每次移距量是不可变的，因此GD001型络丝机装置能适应多种原料纤度、品种生产的需要。 一.卷绕方式 卷绕时筒子转动、导丝器沿筒子轴向往复运动，丝线以螺旋线的形式卷绕在筒子上。将螺旋线展开在平面上，就形成一个直角三角形。螺旋线的上升角为α(卷绕角) tgα=s/(πd) S--螺距绕距 ; d—筒子的卷绕直径 tgα=v2/v1 v1---筒子的圆周速度 ；v2—导丝速度 1.平行卷绕: 卷绕角≤10℃,适应有边筒子 排列紧密,螺距 s 较小。前一层丝圈不能被后一层丝圈很好的压住，筒子两端的丝圈容易崩塌或滑落。 当螺距 s 等于丝线直径 d0 时为紧密式平行卷绕。 tgα= d0 /(πd) 2.交叉卷绕: 卷绕角≥10℃ 适应无边筒子 卷绕角 tgα=s(绕距)/πd(筒子卷绕直径) 螺距 s 较大,前一层丝圈能被后一层丝圈很好的压住, 由于交叉压紧,筒子两端的丝圈不容易崩塌或滑落，筒子边缘结实。 二.卷绕线速 V2=V12+V22 V2=V1 tgα V1—圆周速度 V2—导丝速度 V1 V α 平行卷绕时， α→0，V≈V1= πdn n—筒子转速(转/分) V交叉卷绕V平行卷绕 V2 三.卷绕结构 卷绕时，筒子一般可通过锭子的带动或滚筒（或槽筒）的摩擦而获得回转。因此，筒子的圆周速度随传动方式的变化而改变。 1.锭子传动 此时，筒子的转速n1恒定，往复速比i为常数，但筒子的圆周线速度