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第一章 6S管理概述 第二章 企业为什么要推行6S 第一章 6S管理概述 ６Ｓ的定义与目的 　　在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助大家理解记忆。6S口诀: 三、6S之间的关系 第二章 企业为什么要推行6S 一、为什么要推行6S 人都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S造就了安全、舒适、明亮的工作环境，并能提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想 . 在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自已要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废 . 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进其他先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。 二、6S的效用 实施6S管理为公司带来巨大的好处，一个实施了6S管理的公司可以 改善其品质，提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保 持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用，可归纳为 如下5个方面。 1.6S是最佳推销员. （1）被顾客称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。 （2）整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。 2.6S是节约家. （1）降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。 （2）能降低工时，提高效率。 3.6S对安全有保障. （1）宽广明亮、视野开阔的工作场所，人、物一目了然。 （2）遵守堆积限制，危险处一目了然。 （3）走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4.6S是标准化的推动者. （1）“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）“原则规范现场作业。 （2）大家都正确的按照规定执行任务。 （3）程序稳定，带来品质稳定、成本受控。 5.6S形成令人满意的职场. （1）明亮、清洁的工作场所 （2）员工动手做改善、有成就感 （3）能造就现场全体人员进行改善的气氛 总而言之，通过6S管理，企业能够健康、稳定、快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。 6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与全面质量管理一样，强调人的因素，人的意思，同时又体现了在如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀. 三、6S的目的 第三章 6S推行步骤及要领 一、推行要领 1.整理的推行要领 整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不能在开展活动时为了应付检查而突击整理，做做样子，检查过后又恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义，通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。 （1）整理的内容。 a.全面检查你的工作场所（范围），包括看到和看不到的。 b.制定“要”和“不要”的判别基准。 c.不要的物品坚决清除。 d.要的物品调查使用频度，决定日常用量。 e.日常检查。 （2）因为不整理而发生的浪费 a.空间的浪费。 b.使用棚架或柜厨的浪费。 c.零件或产品变旧而不能使用的浪费。 d.放置处变得窄小。 e.连不要的东西也要管理的浪费。 f.库存管理或盘点花时间的浪费。 （3）整理阶段的基本推行技巧。 a.设立样板区。 b.定点摄影。 c.不要物处理登记。 2．整顿的推行要领。