芬兰诺基亚手机生产工厂.pdf

芬兰诺基亚工厂 作为世界第一手机制造商的诺基亚却非浪得虚名！以下为大家介绍芬兰诺基亚工厂。 在他分散在世界的九家（即将成为十家）工厂里，手机巨头诺基亚今年大概制造 3 亿 2 千 5 百万部手机，也就是说每秒钟 10 部，一天中的每一小时都是这样，全年不变。 诺基亚是世界上最大的也是最成功的制造企业之一。尽管有着很高的自动化程度，但整 个生产过程还是需要很多人工的参与。从装配像数码摄像头这样昂贵的部件，到实际检查和 测试手机成品，再到最终把手机装箱，都离不开工人的参与。 每天都有数不清的零部件被送到诺基亚工厂。诺基亚所需的所有原材料实际上都来自于 外部供货商：包括从存储芯片和微处理器到液晶面板、键盘和塑料外壳所有的部件。这些原 材料首先到达仓库入口坞，然后再由铲车和起重机将其装入巨大的存储区域，稍后由于不同 的制造需求，这些部件将会被取出。 制造诺基亚手机的第一个步骤是把所有需要的零部件集中起来。从电阻和电感到高集成 度的电路板，所有的零部件都要装入圆形的塑料容器里面——这样可以保护这些零部件—— 然后由运输工人将其运送到指定地点。 在每一部诺基亚手机的内部都有一块电路板，它具有基本的电路和功能模块，芯片和其它电 子部件都安装在其上。这里，印刷电路板被送入金属印刷机，在这里形成一层由铜银合金组 成的焊接点。稍后这块电路板将会被送入烤箱，在烤箱中铜银合金融化，电子元件就被焊接 到电路板上。 整车的零部件被装入传送带。在这里，他们自动被送到“筛选机器”，然后被分开，并 且精确地将每一个部件插到印刷电路板上。诺基亚把每一个零部件都平放在电路板的表面。 电路板由一个筛选机器放到传送带上，然后再到达另一个筛选机器，当它们最终到达生 产线的终点时，所有的基本部件都已经被安装完毕。在所有的部件就位之后，电路板被放入 一只烤箱中加温 7 分钟，在烤箱里焊料被融化，当焊料再次凝结时，所有的部件都已被牢牢 地固定在电路板上。 第一道质量测试被安排在基本部件安装到电路板之后。测试之后电路板在生产线上自动 向前，进入“程序写入”（flash and alignment）阶段，在这里基本的软件第一次被写入可 编程部件里。 一只机械手臂举起从传送带送来的电路板，把它放到测试仪器上。在那里对电路板上的芯片 做低等级的测试，比如什么电量水平手机能正常工作。之后将进行一系列的电子测试，以保 证电路板毫无缺陷，也就是要保证所有的部件都正常工作，并且已经被正确安装。 在这个阶段，手工工作开始了。一个工人把传送带上的数字照相机组件拔下来，然后用 镊子将其安装到组装好并且已经经过测试的印刷电路板上，在这个阶段，昂贵而且脆弱的液 晶显示屏也由手动安装。