染整工艺基本概念及基本问题处理.doc

名词解释： 回潮率：纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比 轧液率：织物经过浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率 浴比：使用的溶液质量与织物质量之比 丝光钡值：丝光棉吸附Ba（OH）2的百分数，用来判断丝光纤维的吸附性能 丝光：是指在张力条件下，用浓烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品的加工工艺 热定形：合成纤维在一定张力下进行热处理，使其尺寸形态达到稳定的加工工艺 碱减量：在高温和较浓的烧碱溶液中处理涤纶织物的过程 减量率：表征涤纶碱减量处理程度的一个物理量，减量率=（减量前布的质量—减量后布的质量）／减量前布的质量*100% 盐缩：指蚕丝纤维在硝酸钙、氯化钙等中性盐类的热浓溶液处理，发生显著膨润收缩的现象 煮呢：将呢坯 1.采用一些特殊手段在纤维（如聚酯纤维）表面形成微小的刻蚀后为什么可以提高水对该纤维的润湿性能？ 纤维表面是不均匀且粗糙的固体表面，对于可润湿的固体表面的粗糙化将使其湿润性能更好 表面经刻蚀后，可促使水溶液在纤维表面的铺展，从而提高纤维的润湿性能起到积极作用 2.棉织物前处理的目的是什么？棉织物前处理包括哪些工序？ 主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性，以满足后续染整加工的需要。 工序：原布准备——翻布——烧毛——退浆——精炼——漂白——丝光——热定形 3.烧毛的工艺主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优缺点。 目的：织造出来的布面上有许多长短不一的绒毛，使成品的光洁度变差和容易沾染尘污，通过烧毛可以烧去布面的绒毛，大大减轻起球现象，使织物表面纹路清晰，整洁光滑。 原理：由于受热时绒毛和布身的升温不同，而使绒毛烧去。 气体烧毛机：具有设备简单，操作方便，劳动强度较低，热能利用比较充分，烧毛质量比较好，适宜于各种品种的织物烧毛等优点。缺点是不易去除杂质。 热板烧毛机：不适宜于对提花和轻薄织物烧毛。但由于烧毛时织物与热板直接接触，去除杂质的效果比气体烧毛机好。因而用于厚度和低级棉织物烧毛有较好的效果，缺点是会造成污染环境。 燃气加热金属圆筒烧毛机：能源消耗和废气的污染仍然较大，而且 圆筒进出口的温度有100℃以上，会造 圆筒烧毛机 成织物玮向烧毛不均 电加热陶瓷管烧毛机： 加热速度快，清洁无污染和耗电少，而且陶瓷表面温度均匀。 4.何为热轧堆和冷轧堆工艺？写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程？并阐明其优点和不足之处。 轧堆法是将织物保持浸渍温度卷在有盖的布轴上或放在堆布箱中堆置2—4小时，浸渍温度低时需堆过夜 冷轧堆工艺是在室温下的加工过程 冷轧工艺的流程是室温浸轧——打卷——室温堆置——高温水洗 优点：冷轧堆工艺适应性强，织物强度损失小，可用于退浆、精炼和漂白。一步法 的短流程加工或退浆后织物的精炼和漂白，一步加工以及退浆和精炼后织物的漂白加工。冷轧堆的前处理工艺将气蒸堆置改为室温堆置，极大地节约了能源和设备的投资，而且适用于小批量和多品种的加工要求。 缺点：室温堆置时，工作液中化学药剂的浓度比气蒸堆置的要高。 6.试解释丝光和碱缩的定义。丝光和碱缩处理的目的是什么？ ①丝光：织物在用浓烧碱过程中施加张力使纺织品获得丝一般的光泽叫丝光 目的：使织物获得良好的光泽，且织物的尺寸稳定性染色性能拉伸强度也能得到一定程度的提高和改善 碱缩：纺织品在松弛状态下经浓烧碱处理，使纺织品变得紧密，并富有弹性。 目的：是织物变得紧密富有弹性 7.试比较丝光和热定型的相同点和不同点。 相同点：都能提高尺寸稳定性，提高强力手感染色效果 不同点：作用机理不同，丝光是对棉织物涤棉织物用浓烧碱处理，施加一定张力，获得一定光泽。热定型是利用合成纤维热塑性，将织物保持一定尺寸和形态，加热至所需温度，使纤维分子链运动加剧，内应力降低，晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维及其织物尺寸稳定性提高。 8.试述涤纶碱减量处理的目的和机理。经碱减量处理后的涤纶结构和性能发生了那些变化？ 目的：在高温和较浓烧碱液中处理涤纶织物过程，涤纶表面被碱刻蚀后，质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维刚度下降，消除了涤纶丝极光，并增加织物交织点空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有蚕丝风格。 结构变化：直径变小，失去光滑性，出现挖蚀斑痕，挖蚀由表及里，深度宽度增加，内部甚至出现局部龟裂。 性能变化： 1.织物力学性能：纤维变细，吸湿回潮率提高，断裂强度下降 2.织物空隙率：纤维变细，空隙率提高，改善透气性，吸湿性手感光泽 3.染色性能：表面形成凹坑，染料与纤维接触面上升，上染率上升， 9.蚕丝织物进行荧光增