渠道衬砌工程施工方案_secret.doc

渠道衬砌工程 根据渠道防渗衬砌设计结构形式施工过程分为：渠道基槽成形、砼预制板铺砌。 施工程序： 8.1 渠道基槽成形土方工程 根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行渠道基槽的挖、填和修坡，清除防渗衬砌范围内的树根、淤泥、杂草、瓦砾、碎砖、硬土块、腐殖土等杂物和淤积物。成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值应满足要求。 渠槽断面的允许偏差值 项 目 允许偏差值（cm） 渠底高程 ±(3) 渠道中心线 2--3 渠底宽度 +5 堤顶高程 +3 渠槽上口宽度 +8 渠底平整度（用2m直尺检查） ±(3) 内边坡平整度（用2m直尺检查） ±2 开挖和回填成型的基槽见土方开挖和土方回填的有关条款要求。 .2 膜料铺设 .2.1 材料选择 防渗工程中聚乙烯膜材料选择符合下列规定: 聚乙烯膜物理力学性能指标符合下列要求: 厚度(t)不小于0.3mm; 容重（ρ）不低于0.91—0.93； 抗拉强度（σ）不低于10MPa； 断裂伸长率（ε）不低于280%； 弹性模量（E）在5℃不低于70mPa； 抗冻性（脆性温度）不低于-60℃； 联接强度大于母材强度； 撕裂强度大于或等于40N/mm； 抗渗强度在1.05MPa水压48h不渗水； 渗透系数小于10—11cm/s。 .2.2膜料加工 剪裁 成卷膜料根据铺膜基槽断面尺寸大小及每段长度剪裁。纵向铺膜时，要按基槽断面尺寸计算所需膜料的幅数。横向铺膜时，以铺设基槽断面及外运长度为一幅。由于膜料具有一定的伸缩性，并考虑到温度变化和施工时不能拉得太紧等因素，剪裁时，一般比实际轮廓长度长5%。剪裁的长度，以其大块膜料便于搬运和铺设为宜。 接缝 膜料连接的处理方法采用焊接法。 焊接法：可用专用焊接机焊接，也可用电熨斗焊接。用电熨斗焊接时，需配备一个大模架，其长度视具体情况而定。焊接方法是：先在模架上部铺一层稍宽于模架顶部的平整的纸（报纸或水泥袋纸）。再将下层膜料齐模架沿接缝口拉顺拉齐、铺平、擦试干净，然后铺上层接缝膜料，最后再铺一层纸，用预热至规定温度的调温电烫火。行进中所加的压力，可在接缝接合好的前提下，经试验确定焊缝宽度。 整理和运输 膜料剪裁好后，一幅一幅地重叠放在一起，然后在每幅两侧分别与上下层焊接，并使上下层两条焊（粘）缝分别错开、以形成“琴箱”式叠放，便于展开铺衬。或者将加工成大幅的膜料整理成“卷”，以备施工使用。 膜料在装卸和运输时很容易擦破和损坏，必须细心包装、搬运、放置。 .2.3 膜料铺设 膜料铺设时，按设计尺寸加工和大幅膜料叠成“琴箱”式，先横向放在下游基槽内，再将一端与先铺好的膜料或原建筑物在现场焊接（或搭接）并填土压实后，再向上游拉展铺开。但不要拉得太紧，要留有均匀的小折皱。铺好后，随即用湿土先压住边缘，再全面压实；或者填筑过渡层。也可将成卷的膜料，由渠道一岸经渠底向另一岸铺设。铺膜速度应和过渡、保护层的填筑速度相配合，当天铺膜，当天填筑好过渡层和保护层，以免膜层裸露时间过长。 无论什么基槽形式和铺模方式，都必须使膜料与基础紧密吻合和平整，并将膜下空气完全排出来。检查并粘补已铺膜层的破孔。粘补膜超出破孔周边10—20cm。施工人员穿胶底鞋软底鞋，谨慎施工。 .2.3.1一般规定 .2.3.1.1聚乙烯膜防渗工程施工前做好以下准备工作： 按施工组织设计制定施工方案。 清除场内有碍铺设防渗膜安全的各种杂物。 .2.3.1.2 施工前应对聚乙烯膜按有关规定进行检验，经检验质量不合格或不符合设计要求的，不投入使用。 .2.3.1.3铺设防渗膜检验遵守以下规则 检查试验及鉴定测试由供需双方商定共同委托第三方检测机构按标准测试。 聚乙烯膜验收检验的取样批量按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5t为一批确定，每批两次抽样检测。 检验项目中物理力学性能按本规范规定检验。其余项目由供需双方协商确定。 试验结果与本规范规定不符时，进行重复试验，重复检验不超过两次。 抽样检测以最终复检结果为准，有一项不符合标准规定，则判定该批产品为不合格。 当供需双方对聚乙烯膜产品质量有争议时，委托双方认可的国家计量认证合格单位进行复检，复检结果可作为最终判定依据。 .2.3.1.4施工前对PE防渗膜防渗工程基础（支持层）根据设计要求进行下列检查： 监理工程师签署的地基及前期工程验收文件齐全。 支持层表面应平整光滑。 基底密实均匀。土质基底的密实度不小于0.95。均匀误差不超过10%。 基底阴、阳角符合设计要求。 .2.3.1.5聚乙烯膜施工工艺按以下顺序进行： 铺设、剪裁； 对正、搭齐； 压膜定型； 擦拭尘土； 焊接试验； 焊接； 检测； 修补； 复检； 验收。 .2.3.1.6聚乙烯膜室外施工宜在气温50℃以上、风力4级以下交