含氧煤层气液化HYSYS模拟及安全性分析.pdfVIP

学兔兔 第 6期 付 阳等：含氧煤层气液化 HYSYS模拟及安全性分析 75 含氧煤层气液化HYSYS模拟及安全性分析 付 阳，李 自力 ，崔 淦 (中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院，山东 青岛 266580) 摘要 ：设计了一种混合制冷剂和氮节流共同制冷的含氧煤层气液化精馏工艺，模拟结果显示 ，该工艺可 以较为彻底地去除 氮气、氧气等，对 (CH4)为40％的煤层气进料，获得 LNG产品纯度高达 99．91％，甲烷回收率为 97．12％，LNG生产能耗为 0．94kW ·hm／3(sT)。对该工艺进行了爆炸安全性分析，表明煤层气仅在精馏塔顶部有爆炸可能性。采用往精馏塔通人氮气降低 塔内氧含量的方法来保证操作安全，并对通入氮气的流量和位置进行了优化。结果表明从精馏塔内气体中氧的物质的量分数 大于8％的最下层塔板处通入与煤层气同流量的氮气，对氧气稀释效果最好，在保证高纯度 LNG产品和甲烷回收率的同时，生 产能耗升高 3O％。 关键词 ：含氧煤层气 ；液化 ；精馏 ；爆炸极限；氮气稀释 ；模拟 中图分类号-TQ028 文献标识码：B 文章编号：1001-9219(2015)06-750·5 我国煤层气资源储量丰富，常规开采过程 中会 C—l和 C一2压缩至高压，然后经过两级水冷器将温 混入空气，导致煤层气中甲烷体积分数仅有 20％- 度冷却至初始温度。煤层气通过换热器LNG．100降 75％左右，俗称含氧煤层气fI】。煤层气的开发利用难 温后 ，再通过水冷器 E一3为精馏塔 T-IO0底部再沸 点和重点是脱除其中的氧气。在 目前的几种脱氧技 器提供热量，从 E一3出来的煤层气经过换热器 术中，低温分离法在较为彻底的脱除煤层气 中氧气 LNG-101再次降温后，进入精馏塔T-100精馏 ，初步 的同时，还可以获得高纯度的LNG产品。对于低浓 脱除杂质气体实现煤层气的液化。精馏塔底部再沸 度含氧煤层气，还需要增加精馏工艺对煤层气提 器出来的液态煤层气首先返 回换热器 LNG一101过 纯，深冷精馏制备高纯度 LNG工艺 已成为 目前研 冷 ，然后经过节流阀VLV一1节流至常压进入储罐 究的热点。煤层气液化过程 中由于氧的存在而导致 V-2储存 ，少量气态产 品通过储罐呼吸阀排出；精馏 气体可能具有爆炸危险性，因此采取措施保证液化 塔顶部流出的气态杂质首先经过冷凝器 LNG．103 流程的操作安全性尤为重要。 深度降温冷凝 ，然后进入分离器V-1，液态杂质通过 泵P一1循环进入精馏塔 内实现二次精馏 ，气态杂质 1 煤层气液化流程及模拟 则依次返 回换热器 LNG．102、LNG．101、LNG一10o冷 1．1 液化流程设计 却其 中的煤层气及制冷剂，达到回收冷量、节能降 针对某一典型的煤层气气源 ，设计 了一种含氧 耗的 目的。 煤层气液化工艺。该含氧煤层气抽采出来后为微正 制冷剂制冷系统中，液化系统的冷量 由氮节流 压 0．11MPa，温度为 4O℃。经过脱水 、脱酸等处理 制冷和混合制冷剂节流制冷两种方式提供 。氮节流 后，气体组分仅含有 甲烷 、氮气和氧气 。 制冷循环系统中，氮气首先经过四级压缩机 C一3、C． 设计的