影响苯乙烯装置安全运行的因素及控制措施.pdfVIP

舞 石油化工安全环保技术 鸯 2010年第26卷第4期 PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY 事 故分 析 点 帮‘c防 影响苯乙烯装置安全运行的因素及控制措施 冯艳婷 (中国石油锦州石化公司，辽宁锦州 121001) 摘 要：锦州石化公司苯 乙烯装置于2007年投产，目前 已运行近4年，期间经历 1次大 修，2次检修。对影响装置安全运行的因素进行了分析，特别对烷基化反应系统、脱氢反应系 统、无硫阻聚剂配制系统等提出安全运行和防止环境污染的控制措施及建议。 关键词：苯 乙烯；安全 ；措施 锦州石化 80kt／a苯乙烯装置 由乙苯单元和 统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产 苯乙烯单元两部分组成。乙苯单元采用抚顺石油 品。乙苯、苯返回使用；副产品甲苯送罐区。 二厂、大连化物所和洛阳石化工程公司拥有的催 2 各反应过程安全分析 化干气与苯烃化制取乙苯的第三代技术，苯乙烯 单元采用消化吸收的引进技术与国内成熟工艺相 2．1 烷基化反应系统 结合的负压脱氢技术，装置年开工时间按8000h 烷基化反应系统是乙苯生产的核心部位。反应 设计，除生产的产品苯乙烯外，还有副产富丙烯 时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、 干气、丙苯馏分、多乙苯残油、烃化尾气、甲 易爆且有强腐蚀性。反应器需使用性能良好的防腐 苯、苯乙烯焦油等。其中，乙苯作为乙苯单元的 隔热衬砖为衬里。其它设备和阀门、管线均采用特 产品，同时也为苯乙烯单元提供反应原料。 殊防腐材料，但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。 1 工艺流程简述 该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。 2．2 脱氢反应系统 苯乙烯装置包括用苯烷基化制取乙苯和用乙 脱氢反应器是脱氢单元的核心部位。反应器 苯脱氢法生产苯乙烯。工艺过程 由于气精制、烷 的进料乙苯和蒸汽是在高温、负压下操作。水比 基化、乙苯精馏、乙苯脱氢、苯乙烯精馏等工序 过低，频繁开停车会缩短催化剂寿命。催化剂床 组成。催化干气 自系统进入装置，与来 自系统的 层进水会彻底毁坏催化剂。系统中若有空气进人 新鲜水和水洗塔底经水洗塔底泵循环输送的含油 是很危险的，空气进人反应器使催化剂床层产生 污水进行逆流接触洗涤水洗，将MDEA (二乙醇 过热点，有烧坏催化剂和设备的危险。空气进人 胺)浓度降至 1ms／L以下，净化后的干气分四 尾气系统则形成爆炸混合物，当尾气作燃料气时 路进入烃化反应器进行反应。反应产物被送入精 有回火危险。在开停车过程中要严格控制反应器 馏系统，被分离成苯、乙苯、丙苯、二乙苯和多 床层的升降温度，一般控制在 10—15℃／h，蒸汽 乙苯残油。苯被送 回烃化／反烃化反应器，乙苯