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学兔兔 第1期 杨 云等：钢厂转炉煤气的净化新方法 57 钢厂转炉煤气的净化新方法 杨 云 ，张信凯 ，李小荣 (1．四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所，四川 成都 610225； 2．云南云维集团沾化分公司，云南 曲靖 655338) 摘要：介绍了一种钢厂转炉煤气的净化新方法及其在一个利用焦炉煤气和转炉煤气制甲醇项目的实际应用。该法第一步 通过变温吸附( A)除去转炉煤气中的硫、磷、砷等有害杂质，然后进一步通过吸附的方法除去残留的微量砷。该工艺具有净 化度高，自动化控制，操作简便，经济、环保效益好的特点。转炉煤气净化运行成本仅为0．0144元，m 。 关键词：转炉煤气；净化；TSA；吸附法；工业应用；甲醇 中图分类号：TF09；TQ028．15；X51 文献标识码：B 文章编号：1001-9219(2014)01-57—03 目前．我国钢铁产量高居世界首位，年产量已 钢铁工业是物耗、能耗大户，我国重点钢铁企 达近7亿t。转炉吹氧冶炼过程中炉内铁水与吹入 业吨钢可比能耗约为950kg标煤。转炉煤气是宝贵 的氧气化学反应生成炉气，其反应式为： 的优质资源，其热值虽然不大，但其数量较大，有较 2C+O~2CO 高的回收价值。按照每吨钢回收转炉煤气60m3计， 2C+202=2CO2 每年可回收410多亿m3折1000多万t标准煤。开 2CO+O2=2CO2 发并推广炼钢转炉煤气净化回收与利用技术可获 同时。在吹炼过程中向转炉添加各类辅助原料 得节能与环保双重效益，是实现转炉炼钢工序负能 时，也会生产炉气。其反应式为： 耗、建立节约型社会、走可持续发展道路的重要手 Fe203+3C=2Fe+3CO 段。 Fe,O3+C=2FeO+CO ． 1 国内外各种净化方法 在采用吹氧冶炼的氧气转炉炼钢过程中，其尾 气气量、成分和温度随冶炼阶段呈周期性变化。在 随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日 吹炼中期CO体积分数高达80％以上，一般情况下， 趋完善。相应的净化技术也在不断地发展完善。目 转炉煤气成分中CO的体积分数约占55％～66％。当 前。氧气转炉炼钢的净化回收主要有以下2种方 炉内温度较高时，碳的主要氧化物是CO，约占 法。 90％，同时有少量的碳与氧直接作用产生CO ，或 一 种是日本新日铁和川崎公司于上世纪60年 CO从钢液表面逸出后再与氧作用产生CO2，其总量 代联合开发研制成功的煤气湿法(OG法)净化回收 约占10％。钢厂尾气典型组成如下表1所示。 系统。OG法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收 和污水处理等部分组成，净化后的煤气大多作为燃 表 1 钢厂尾气典型组成 料被回收利用。该技术存在的缺点：一是处理后的 煤气含尘量较高，达lOOmg／ms以上，要利用此煤 气。需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其