热喷涂技术地研究现状与发展趋势.pdf

， Equipment Manufacturing Technology No.6 2014 !!!! ! ! 专论与综述 !!!! 热喷涂技术的研究现状与发展趋势 蔡宏图，江 涛，周 勇 （ 西安石油大学材料科学与工程学院，陕西 西安 710065） 摘 要：热喷涂技术 由于具有极大优势而被广泛的应用在工程领域 中。主要讲述热喷涂技术 的研究现状、发展趋势 ，包括 主火焰喷涂技术 、等 离子喷涂技术 、超音速火焰喷涂技术 、电弧喷涂技术 、超音速 电弧喷涂技术 以及冷喷涂技术等 ，并介 绍这些热喷涂技术 的研究发展与应用。 关键词：热喷涂技术 ；研究进展 ；超音速火焰喷涂技术 ；等 离子喷涂技术 ；冷喷涂技术 中图分类号：TG174.4 文献标识码：B 热喷涂技术是一种将涂层材料 (粉末或丝材)送等；按喷涂焰流的形态又可分为普通火焰喷涂、超音 入某种热源(电弧、燃烧火焰、等离子体等)中熔化，并 速火焰喷涂、气体爆燃式喷涂等。 利用高速气流将其喷射到基体材料表面形成涂层的 火焰喷涂技术的基本特点是：一般金属、非金属 [ 工艺1~4] 基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸通常也不受限 。热喷涂涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和 隔热等优良性能，并能对磨损、腐蚀或加工超差引起 制，但小孔目前尚不能喷涂；涂层材料广泛，金属、合 的零件尺寸减小进行修复，在航空航天、机械制造、 金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料，可使表面具有 1~4] 石油化工等领域中得到了广泛的应用[ 。 各种性能，如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、隔热等：涂层 热喷涂技术最早出现在20世纪早期的瑞士，随 的多孔性组织有储油润滑和减摩性能，含有硬质相 后在前苏联、德国、日本、美国等国得到了不断的发 展，各种热喷涂设备的研制、新的热喷涂材料的开发 火焰喷涂对基体影响小，基体变形小，材料组织不发 及新技术的应用，使热喷涂涂层质量不断得到提高 生变化。火焰喷涂技术的缺点：喷涂层与基体结合强 [ 并开拓了新的应用领域1~4] 度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；基体表面制 。本文主要介绍火焰喷涂 技术，等离子喷涂技术，超音速火焰喷涂技术，电弧 备要求高；火焰喷涂工艺受多种条件影响，涂层质量 喷涂技术，超音速电弧喷涂技术以及冷喷涂技术的 尚无有效检测方法。常用火焰喷涂方法有乙炔-氧焰 研究现状与发展，介绍了这些热喷涂技术的研究发展 粉末喷涂、乙炔-氧焰线材喷涂等。乙炔-氧焰粉末 与应用，并对热喷涂技术的未来发展趋势进行了展望。 喷涂用的设备简便可在现场施工适用于设备维修。 1 火焰喷涂技术 2 等离子喷涂技术 火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强 等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性技 化工艺，在近20年里得到了迅速发展，已经成为金 术，可以使基体表面具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧 [ 属表面工程领域中一个十分活跃的分支。利用火焰 化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能1~4] 。等 为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高 离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为 速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微 热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔 小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片 融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形