葡萄酒灌装生产线的故障分析.pdfVIP

第33卷 第4期 酿 酒 Vol-33．№ ．4 2006年 7月 Iu1． 2006 LIQUOR MAKING 文章编号：1002—8110(2006)04—0088-02 葡萄酒灌装生产线的故障分析 刘建华 。，王 岩 。，滕献银 (1．中法合营王朝葡萄酿酒有限公司，天津300402； 2．天津理工大学300191) 摘 要：就葡萄酒灌装生产线的核心工位存在的技术缺陷而导致的故障进行了深入分析。从机械摩擦学的角 度阐述了葡萄酒灌装生产线设备灌装工位故障产生的根 本原因和对策。 关键词：灌装生产线；摩擦 ；键 中图分类号：TS262．6；TS261．3 文献标识码：B 0 引言 1 故障分析 随着人民生活水平的迅速提高，我国已经跃人葡萄酒生 我们在生产实践中发现齿轮 1经常莫名其妙的发生轮齿 产和消费的大国。关于葡萄酒生产技术和设备也越来越被引 折断现象，特别是需要设备连续运转的时候，轮齿折断现象频 起重视。这里就灌装生产线的核心工位存在的技术缺陷而导 出。每发生一次就要停机大约需要3h。每次停机修复期间需 致的故障进行分析。灌装工位的工作原理是，当酒瓶进人大直 要更换齿轮、维修、消毒、调试，加之停机一次减少生产约 径的圆盘式旋转工作台并且随之等速转动一周的过程 中，完 删 瓶酒，保守估计损失约为5万元人民币。最严重的时候 成灌装程序。在这个过程中，注射管4伸人到酒瓶内完成注 一 班竟然停机3次，损失惨重。是齿轮的强度问题?起初，围绕 酒 ，需要做往复进入酒瓶灌装和退出酒瓶完成灌装的运动。注 轮齿折断现象分析了齿轮的材料、强度、受力状态、安装方式， 射管4(如图1所示)的运动由三部分组成 ，即自转、公转和往 甚至用高强度材料重新设计了齿轮。然而，轮齿折断现象依旧 复移动。自转是通过注射管4上部的齿轮 1实现 (如图1所 发生。这就迫使我们深入分析研究。是设计存在缺陷?研究中 示)，公转是通过大直径圆盘式旋转工作台实现，往复移动的 发现这样一个规律，轮齿折断多发生夏季，多发生设备连续运 顺利实现则是由气缸通过图中导向平键 l9来完成的。这些共 转期间。本来由于设备的连续运转、天气炎热等因素造成各个 同组成了灌装生产线的核心工位，而问题也恰恰出现在这个 零部件间温升增大，摩擦力增大，进而运动受阻。如果设计上 关键的核心部位。 再有缺陷就会不可避免的发生设备事故。 2 技术分析 在进一步研究中发现灌装线核心部位原设计导向键不可 思议的是采用方头平键设计而没采用圆头键设计如图2。导 向键在键槽内往复移动，因此设计方案应使其在运动过程中 所受阻力最小。显然方头键不符合键的工作原理。灌装线原设 计方案为方头键。如图示2。