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第二节 钢管施工工艺一、钢管安装工艺流程原水管线部分和点以后钢管单管部分施工采用单工作面流水推进作业，在点之间区段，两根管道前后错开一根钢管的长度同时施工。钢管材料及内外防腐涂装钢管钢管焊接钢管砂浆内防腐层二、 沟槽开挖及施工准备1、点以后单管线钢管部分，采用机械开挖人工清底。沟槽开挖按下图所示。管沟上口宽，下底宽，焊接部位的工作坑（1.0m×1.2m）机械开挖，人工修整如图示。钢管双管道施工征地范围，管沟开挖下底，上口。沟槽开挖前，由现场技术员进行测量放线，然后由工程部组织人员进行复核合格后方可进行土方开挖。管沟开挖时采取分层开挖，开挖范围内的上层地表耕作土单独堆放在最外侧，管道施工完毕后再恢复到原地表位置。下层土壤开挖时分层厚度一般不超过2米，在农田中开挖遇坑壁稳定性较差时，采取钢板桩等支撑等方式保持沟槽的稳定。2、管道基础的处理在原水管道部分地层基础较好，原管沟表层平整后可直接作为管道基础。钢管双管道部分段，原土层为粘土层，开挖时不扰动原状土情况下可不做垫层；在点段，和D点以后段管道基本在农田中，主要是淤泥质粘土段，在原土上铺200mm厚粗砂垫层。部分靠近溪流小河等地段管线，地下水比较丰富地层主要主要是含水率较高的淤泥质粘土，或其他土质条件较差地段，采用先铺一层竹排，再铺200mm厚粗砂垫层。三、钢管材料及内外防腐涂装钢管材料为Q235B级热轧钢板，同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,组成一个验收批次,每批重量不超过60T。质保资料齐全、合格证,熔练分析表及力学性能试验表均达到GB 700-88《碳素结构钢》要求,锈蚀程度达到要求。钢材进场加工前施工员对每一根钢管都要进行检验质检项目? ? 检查批次? ? 检查科目? ? 检查方法? ? 引用标准管材? ? ≤　60T? ? 材质? ? 熔练分析、力学性能? ? 碳素结构钢? ? ? ? 规格? ? π尺游标卡尺? ? 用于给排水的钢管及配件技术说明? ? ? ? 压力等级? ? 水压试验报告? ? ? ? ? ? 焊缝? ? 超声波X射线? ? X射线检测标准? ? ? ? 周长? ? 钢卷尺? ? 用于给排水的钢管及配件技术说明? ? ? ? 椭圆度? ? π尺? ? ? ? ? ? 端面垂直度? ? 角尺靠尺? ? ? ? ? ? 弧度? ? πD/6圆弧板? ? 钢管铺设前外防腐涂装在现场加工车间内完成,内外层防腐管节两端口留出150mm焊接区,外层防腐涂装前除锈采用喷砂除锈法,达到Sa2.5级,按设计要求进行环氧煤沥清漆、玻璃布（三漆三布）防腐层，干膜厚度不小于0.6mm,倒虹管干膜厚度不小于0.8mm。采用3000V电火花检漏仪及干膜检测仪进行防腐层厚度检验。四 钢管焊接1 焊接工艺评价焊缝等级：普通埋地管道不低于III级，桥管和顶管部分不低于II级。焊接工艺评定环境? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 所有的施焊人员都应在模拟的焊接条件下进行模拟考试，通过对焊件的外观、内部质量和力学性实验评价，确定焊接工艺。焊接技工：提交焊工名单和作业证，供监理审批、考核测试合格上岗操作；电焊机：使用ZX7-400C；焊条：使用与母材温度相适应的焊条；焊接件温度：要求不低于零度施工时间在春、夏、秋季节温度符合焊接要求；风速：不超过8m/s，并应防止焊接管子时的穿堂风；湿度：焊接电弧一米以内范围内的相对湿度不得大于90%；焊接电流、焊速、焊层厚度：在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速、和多层多道焊工艺。（2）焊接工艺评定焊接工艺评定采用坡口对接焊缝试件，试件采用板状试件，检验和实验的项目外观检查、射线照相焊缝外观质量? ? 缺陷名称? ? 质量分级? ? 备注? ? ? ? II? ? III? ? ? ? 裂纹? ? 不允许? ? 不允许? ? ? ? 表面气孔? ? 不允许? ? 每50mm焊缝长度内允许直径≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径? ? ? ? 表面夹渣? ? 不允许? ? 深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm? ? δ母材厚度? ? 咬边? ? 不允许? ? ≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长? ? δ母材厚度? ? 未焊透? ? 不允许? ? 不加垫单面焊允许值≤0.15